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改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时。先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
因此，近规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用试验法来做参考，但绝不能以试验取代附着量测定的目的。所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。把试片固定，免得因锤支持台等高且水平，锤以支持台为中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离以为判断。但是，距离角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。
镀锌槽钢生产制造厂家发现，目前我国所出产的镀锌槽钢其生产工艺与制造手法都是相似的，而镀锌槽钢生产制造人员所出产的较多的为热镀锌槽钢，而我公司所出人员热镀锌槽钢的生产工艺流程则为：镀锌槽钢的原材料检验→进行酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→镀锌槽钢检验打包。而镀锌槽钢制造人员对于其生产多用于线外退火的方法进行生产制造，镀锌槽钢生产过程中的线外退火就是在镀锌槽钢生产人员进行热轧或冷轧钢所进入热镀锌作业之前，镀锌槽钢生产人员需要在抽底式退火炉或罩式退火炉中所进行再结晶的退火，镀锌槽钢生产人员所使用这种方法，镀锌槽钢在镀锌的流水线上就不存在退火的工序了。而镀锌槽钢所采用的原材料钢材在热镀锌之前工作人员必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
