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鞍钢无缝钢管厂原设计生产规格为 Φ57－140mm，壁厚4－20mm，长4－12m；
设计产量 6.19万吨/年，投产后三年（1956年生产了6.6万吨）超设计7％达产。
鞍钢无缝钢管厂的投产，结束了我国不能生产无缝钢管的历史。
从工厂破土动工，到 根无缝钢管问世，仅仅用了1年零3个月。
投产后的第二年（1954年）就先后试轧出了，锅炉管、地质管、油管和不锈钢管。
新中国成立后，随着三年恢复经济和国民经济 个五年计划开始实施
我国经济将迈上了走向工业化的道路。
由于西方敌对 对新中国实行经济封锁和禁运
靠从国外进口无缝钢管来源中断，而当时国内还不能生产
这对经济的恢复和国防工业都产生了严重的影响。
无缝钢管生产留意什么事宜
无缝钢管因为长期性在高溫和髙压标准下工作中，原材料将产生应力松弛，塑性变形和延展性降低，初始机构更改，造成浸蚀等。
做为加热炉用的无缝钢管应具有：
(1)充足的长久抗压强度;
(2)充足的塑性形变工作能力;
(3)少的时效性趋向和热延性;
(4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃气高溫下浸蚀、蒸气和晶间腐蚀特性;
(5)优良的机构可靠性及其优良的使用性能。无缝钢管的钢材牌号有碳素钢及其铁素体、铁素体和马氏体型不锈钢耐磨钢。为了更好地火力点柴油发电机的热效、减少燃耗，世界各地均以发展趋势大空间、高主要参数(高溫、髙压)火力发电厂发电机组(1000MW之上)为主导。蒸气工作压力到31.5～34.3MPa，饱和蒸汽溫度达595～650℃，向高压临界压力发展趋势，那样对无缝钢管明确提出了高些的规定。因此开发设计了新的钢材牌号，以考虑高主要参数电站锅炉的要用。表1为常见的无缝钢管的钢材牌号;表2为无缝钢管的新钢材牌号。
无缝钢管的生产加工工艺随钢材牌号的不一样都有差别。以铁素体型铬钼钒钢为例子，无缝钢管的生产加工工艺特性是：
(1)精轧管应去皮，去皮量一般 为5毫米;
(2)因为钢制偏硬，精轧管要用co2激光切割或锯切;
(3)因为铬钼钒钢的传热性比碳素钢低，加温速率宜偏慢，加温溫度为1120～1180℃，破孔溫度为1100～1160℃;(4)这种钢在1000～1100℃区段有优良的塑性变形和低的形变抵抗力，因此破孔特性不错，形变主要参数可照低碳钢或碳素钢(比如30CrMnSiA)选择;
(5)轧后无缝钢管要淬火和淬火，淬火溫度为950～980℃，淬火溫度为730～750℃，隔热保温時间为2～3h;
(6)无缝钢管标准公差较严，以确保专业对口焊接;管道长短尽量长，以利于降低焊缝总数。
