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无损探伤检查有两个层次，层次是放在定径段即在线探伤，作用是监测焊缝质量;第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。精密焊接钢管具有比一般焊接钢管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。 因此，精密焊接钢管在生产中，对焊管成型机组及其配套设备有以下要求:1高刚度、高强度的成型与定径机座:为了焊管机组在负荷运行中强塑变形,使每个机座总的积累误差，弹性变形量，以无锡焊管的尺寸精度。 因此必需机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置焊管机组及其配套设施。2增加成型机座2~3座:为了弹性变形，加工道次要相应增加。通常无锡焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2~3道次，因此成型机座要增加2~3个机座。 3为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统--，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要。机组要有的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于。
在设备运行之前，应检查并确认压缩气压保持为0.6Mpa，并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否。运行前，用手动工具将飞锯小车后退至零位开关，小车则自动找零。焊管头部超过测速辊后，闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能工作。 如果需要使其保持自动运行，那么应当按下小键盘上的启动键，飞锯机即自动反复运行。接下来按停车键，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切焊管工作完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数。 需要注意的是，如果焊管机组需要停止较长的时间，那么应当先关闭步进电源，锯片电机停转，这就节约了能源。同时还要经常检查测速光电编码的工作脉冲质量，防止撞击编码器或使其浸水。根据焊管的不同规格，及时的位置及修磨形状，平头后的钢管端面应光滑平整，达到工艺要求。 焊管产品不仅类型丰富，而且关于其的加工工艺和成型方法也多式多样。大多数情况下，在成型之后，一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以焊接管形质量。也就是说，扩径工艺成为了大口径直缝焊管生产中确保成品管质量的一道重要工序。
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