矿用绞车JTPB防爆矿用绞车从源头保证品质

鹤壁万丰矿山机械制造有限公司是一家集设计、生产、销售、安装、服务于一体的矿山设备专业制造企业，产品销往国内外深受客户好评， 企业产品： 生产产品主要有JK、JKB型（卷筒直径2.0m、2.5m、3.5m）电阻、变频、防爆变频，直流调速系列单、双筒单绳缠绕式矿井机，JTP、JTPB型（卷筒直径1.2m、1.6m）电阻、变频、防爆变频调速系列单、双筒矿用绞车和JTK型（卷筒直径0.8m、1.0m）矿用绞车。 矿用绞车、绞车、JTP绞车、矿用机故障分析及排除之：深度指示器指示失灵 原因分析：传动齿轮脱链；丝杠弯曲。 排除方法：修理，换键，装紧；调整或更换丝杆。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司 “质量优先、顾客至上、诚信为本、开拓进取”是我公司始终坚持的质量方针。公司现已通过ISO9001标准质量体系认证，荣获“河南省商标”和“守合同重信用企业”等称号。一百余种产品先后通过安标 矿用标志中心认证。万丰公司将以专业的精神为您提供、经济、专业的服务，请放心购买。

矿用绞车、绞车、JTP绞车维护保养制度 为了能使绞车达到 的使用效果，必须按时对绞车进行维护和保养。机器的保养包括日常注意机器的工作状况，有系统的润滑，对所有的磨擦表面进行日常的检查和有计划的修理维护。 一、维护保养 1、日常维护 (1)每班运行前先检查绞车主机系统(包括卷筒、天轮、钢丝绳、电机、减速机、联轴器、盘形制动器、深度指示器)、液压系统、电控及信号系统、视频监控系统、电器仪表等，确认无异常方可开机。 (2)每三天应对主轴承、天轮轴承加注润滑脂一次。每半年至一年应更换一次液压站和减速机的油液，使用中若发现油液中有大量气泡和沉淀物应立即更换。 (3)制动闸瓦与闸盘表面不能有油污，若发现有油污，必须及时，以免影响。 (4)当闸瓦间隙达到1.5mm时，应及时调整闸瓦间隙。新装或更换闸瓦时，要对闸瓦进行贴磨，保证闸瓦与闸盘的接触面积达到闸瓦总面积的70%以上。 (5)从液压站到制动器的油管内及制动器油缸内不许留有空气，否则将延长松闸时间。当发现松闸时间延长时，应该及时将空气排净。 (6)经常检查深度指示器减速、过卷开关，防止螺丝松动、位置改变。并保持开关的清洁，以免灰尘等脏物卡住，造成减速、过卷失效。 (7)检修制动器和液压站时，除应使电磁阀断电外，还应利用锁紧器将卷筒锁住确保，开车前切记要去掉锁紧器连接件。 (8)要定期检查减速器的使用情况，若发现有异常响声和振动或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时，应及时停车检查处理。 (9)每班下班时要将机器表面的油污和灰尘擦拭干净，并打扫机房卫生，保持机房整沽干净。 2、一级技术保养：按照”日常维护”项目进行，并增添下列工作。 (1)检查减速机润滑油油位； (2)电动机检查保养； (3)检查并调整开式齿轮啮合间隙； (4)检查制动器制动磨损情况； (5)各连接紧固件调整紧固； (6)检查设备各部润滑情况； 3、二级技术保养及维修 (1)每年进行大修保养一次，更换磨损了的轴承及其它易损件。 (2)检查调整制动器，使用维护应注意以下几点： ①首先应将弹簧力释放到小值，然后再旋转拉杆。 ②使制动器处于闭合状态，继续旋转，使制动器推杆的升起，随着制动衬垫的磨损，工作行程逐渐增大，H1值逐渐减小。当减小到5mm时，需及时按以上方法重新调整，否则制动失效。 ③制动力矩的调整：松动螺母，夹住螺杆的尾部方头，转到动螺母，使弹簧安装长度符合铭牌上所给参数要求，调整好后将螺母拧紧即可。 ④制动瓦退距的调整：当制动瓦打开时调整螺栓，使两边退距保持一致。 ⑤固定制动瓦的螺母，应松紧适当，使制动瓦与制动轮可以随位。 (3)更换减速机内润滑油。 (4)电动机拆检，向轴承内添加润滑油。

矿用绞车、变频绞车的使用注意事项矿井工作是整个采矿过程中的重要环节。矿用变频绞车作为矿井矿石的主要设备之一。矿用变频绞车在启动主电机时，应注意由电动机转子通过弹性联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，经过减速器传动减速后，再由减速器的被动轴通过齿轮联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕或放松钢丝绳，使容器在井筒作上下往返周期性运动。当矿用变频绞车在进行安装时，需要进行装置在巩固的砼根底上，且在进行装置时要非常的牢固和稳定，对于砼根底的外表叶应该要保持平坦。当在为减速机及轴承座等添加油时，需要添加适量的机油和黄油等，防止添加的油量太少而影响到机械设备的正常运行和工作，且还需要使用减速机用工业齿轮油光滑，减少摩擦。矿用变频绞车的工作特点是在一定的距离内，以较高的速度往复运行。为保证工作率和可靠，矿用变频绞车在使用中应具有良好的控制设备和完善的保护装置。矿用变频绞车在工作中一旦发生机械和电气故障，就会严重地影响到矿井的生产，甚至造成人身伤亡。 熟悉矿用变频绞车的性能、结构及工作原理，提高安装质量，合理使用设备，加强设备维护，对于确保工作效率和可靠，防止和杜绝故障及事故发生，具有重大意义。