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以下是:槽钢管材质量优选的图文介绍

主营材质：201、301、304(0Cr18Ni9)、304（00Cr19Ni10）、321（1Cr18Ni9Ti）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316（00Cr17Ni14Mo2）、309S（0Cr23Ni13）、310S（0Cr25Ni20）、904（00Cr20Ni25Mo4.5Gu）316Ti、317、317H、304H、（SUS304、321、316、310S等）。双相不锈钢（2205、2507、2520）。蒙乃尔系列合金：Monel400MonelK-500MonelR-405400A。哈氏合金HastelloyBHastelloyB-2HastelloyCHastelloyC-276HastelloyC-2000HastelloyGHastelloyG30HastelloyX等。因科洛伊合金系列：Incoloy800（H/HT）Incoloy925(901/903/926)Incoloy825（801）Incoloy25-6M（A-286）等。英科乃尔Inconel600(625/625CF/601/617/690/686)Inconel718(718SPF/706/725/751/783)InconelX-750等。NS系列耐腐蚀合金：NS111NS112NS113NS143NS312NS313NS321NS322NS333NS334NS336NS315等。GH高温合金系列：GH1140GH2132GH3030GH3128GH3039GH4145GH4169等。

槽钢管材质量优选



剪切工艺优化
问题分析
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。




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