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脱硫石膏烘干机内物料的较佳搭配是与热介质的热交换能力、热风炉的供热能力及除尘器及的废气处理能力三者结合，在三者的较佳搭配下带来了好的烘干工艺。
在烘干的过程中，脱硫石膏通过供料装置在进行热介质的热交换是呈进两步退一步的行进方式，即延长了烘干时间，又让物料达到较佳的烘干状态，这时物料在在热风炉的作用下快速行进排出滚筒，由此达到烘干效果。在较后是对废气的处理，主要是依靠除尘器对物料废气分散度进行测定，以此来选择较佳的除尘装置和方案，保障将脱硫石膏烘干机对环境污染降到较低，以上三点搭配会让整个干燥过程达到较佳的烘干效果。
河南广飞机械发挥以往的技术优势，在设备精良、设计能力强的生产精英下生产研制出了脱硫石膏烘干机，实现跟国际接轨的专业生产产品，欢迎来广飞考察选购。
传统的煤泥烘干机的问题主要表现在：
1、煤泥的粘结性强，煤泥粘在烘干机的抄板上使之受力不均匀，粘在一起的团块无法烘干，这些团块掉在滚筒的高温处粘在滚筒上面产生焦糊。
2、物料在烘干机筒体内的停留时间长物料会引起煤泥发生化学反应。
3、在烘干煤粉、料粉时不能均匀的调节烘干，一般是颗粒越大，在炉内时间越长，可能会让物料燃烧。
4、由于粘性大，是在煤粉分布不均匀，聚集在炉壁上，此处的温度会较低。
我们广飞机械针对这些问题做一些改进措施，先改善煤泥烘干机的结构，使物料直接由螺旋进入滚筒打散，同时加上一个接触滚筒，主要是利用它的倾角和风机的作用，让高湿物料在滚筒内颠簸前进。使炉内气流做适当的回旋运动，是气流与料粉产生相对运动，不再发生化学变化。但是粘在炉壁的物料处温度低也是有好处的，有利于防止炉壁超温结皮。
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