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(1) 安装前工作：检查声测管底部基础平整度、水平、标高;核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
(2) 连接安装声测管：根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放 根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。
(3) 声测管镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。
(4) 声测管管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。
(5) 声测管用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。
声测管的外观与材质质量的要求：
外观质量
1、声测管应为实用性笔直，弯曲度不大于1.5mm/m。
2、声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。
3、声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。
4、声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于mm。
5、管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。
6、管两端应封口处理，插入端标志线清晰;钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈;底管焊有铁盖。
材料质量
1、薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开;且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙(即包裹不住)。选用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB 700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢(沸腾钢、半镇静钢、镇静钢)。
2、钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。
3、当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。
4、薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格。
声测管一堆纹波由波纹管等零部件组成。其特征在于，所述柔性构件是波纹管，热补偿声管桩基本上由波纹管测定。
桩声测管是在压力容器和管道的一个组成部分，但它的应力状态及压力容器和管道是非常不同的。这堆波纹管的声学特性有关。
1、是一薄壁的柔性元件，该内部压力的吸收(补偿)的位移作用下，由于热膨胀或由于机械运动，因此，必须有足够的变形。
2、桩成型工艺声波管壳材料观结构导致了显着变化。
3、通过压缩变形到弯曲应力产生3波纹是传音管桩压应力的主要成分，除了位移和应力的影响，因此，应力分布比容器桩声管要复杂得多。
4、试验发现，内管桩声压作用下壁膨出，的情况下，现在我们不能证明它已经损坏桩声测管的完整性。但这不能妨碍吸收变形为前提的侧壁膨隆桩声测管的能力。在海浪，但是，即在Ω形状的实力这略有增加提高了承载能力。
因此，桩声测管的设计规格不能按照传统的刚性压力容器的设计理念。必须建立一套特色，以适应自己的设计理念和方法。
1、该方法是基于分析方法壳理论，从壳体和微分方程，通过解析解得到开始，将溶液处理以关闭管复杂，但它的机械基础桩声测管应力分析，许多简单的方法是起源于此。
2、数值方法是目前***常用的有限元方法，利用一台电脑，已经成为一堆声测管应力分析的主要方法。但考虑到数值方法只声应力分布管桩，不能给一般的解析表达式。
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