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其孔隙度高达90%~95%,对比之下,粒径1mm石英砂滤层孔隙度为45%,由此推断,由纤维材料构成的滤床具有比常规颗粒过滤材料大得多的纳污量。纳污量为单位体积滤床每周期截留的悬浮颗粒物的质量,纳污量的提高对滤池效率的提高具有决定性的意义。这也是在保证滤后水质合乎要求及合适过滤周期的前提之下,应用“彗星”式纤维滤料的滤池可以比常规砂滤料滤池滤速高4~5倍的高滤速运行。该过滤材料的特点是其一端为松散的纤维丝束,又称“彗尾”,另一端纤维丝束固定在密度较大的“彗核”内。过滤时,密度较大的“彗核”起到了对纤维丝束的压密作用,同时,又由于“彗核”的尺寸较小,对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大,从而提高了滤床的截污能力。
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纤维球滤料是用优质涤纶纤维丝扎结而成,具有载污容量大、弹性效果好、不上浮水面、工作周期长、过滤效果好等优点,适用于各种水质的深度处理和精细过滤。改性后的纤维球具有亲水疏油性,反洗再生性能好,是目前较理想的适合于含油污水处理的精细过滤材料。广泛适用于饮用水处理、工业水处理、循环水处理、冷却水处理、污水处理水处理等。改性纤维球滤料与普通纤维球滤料区别在于是一种不同于纺织用染色性差的高分子聚合物----改性纤维丝束精细制作而成,亲水疏油,在对含油污水处理中具有效果佳、精度高、易冲洗、使用周期长等优点,广泛应用于油田、石化加工,印染等行业污水处理中。改性纤维球滤料表面经过改性处理,对油及有机物的吸附能力增强;
纤维球滤料工作原理:过滤时,利用过滤器或滤池中的水位由上而下的重力使滤层压缩,纤维球滤料处于密实状态,提高了滤层截留杂质的效能,保证了滤后水质。冲洗时,气水由下而上地冲击扰动,使束状滤料处于悬浮松状态,滤层中的吸附截留物得到洗脱。从而实现了束状纤维滤料无序装填过滤和有序装填反洗的佳状态。使用时由上部进水,下部出水。此时,在水流的作用下和重力的作用下,纤维密度调节装置推动纤维滤床向下运行,纤维滤层被压缩,其堆积密度沿水流方向逐渐加大,使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小,相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小,从而形成了一个特别理想的变孔隙深层过滤状态。其过滤过程既有横向深层过滤,也有纵向深层过滤,从而有效地提高了过滤精度。
在结构上取消了压紧装置,工作时除了没有压紧过程外,其余过程与压紧式过滤器相同。油田开采后期,采用三次采油技术,聚合物驱油是其中一种有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分离难度增大,处理后的含油污水达到油田注水指标困难。原有水驱含油污水处理工艺,如锰砂、石英砂及核桃壳过滤技术均难以达到要求,其主要表现在反冲洗次数增加、反冲洗不彻底、滤料污染周期缩短、出水含油量高、悬浮物超标、出水水质不达标等方面。根据上述情况,经多次研究反复试验,采用的改性纤维球过滤器过滤技术对注聚含油污水的处理,具有滤速高、过滤能力大、反冲洗周期长、滤料使用周期长等优点,根据来水水质情况,可分别采用压紧式和非压紧式过滤器结构。出水可达到聚驱油田注水水质标准。