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双壁波纹管的管线定位，先用探达对管线走向进行探测，从个节点开端，从管道内部确定其地位、内径及在地上上难以查找的弯头 节点的地位。管道清洗时采用PIG物理清洗技能对原管道进行清洗，关于少数巩固的积垢和物，管道清洗后检测清洗结果。
  双壁波纹管用设备热熔焊机对衬管进行对接并反省质量，对接进程应严厉掌握对接温度、压力、工夫等参数，焊接时各参数的合理拔取是决议接口质量的主要要素之一。在进行衬管交叉时,每个接头交叉段使用双壁波纹管的长度应有余量，衬管接好后在端口处焊接复正，相邻管段或管件用活套法兰以螺栓连接好。
  HDPE双壁波纹管的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染，HDPE管使用寿命长，50年以上，HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢，而水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。HDPE重量轻，便于运输与安装，无损耗，而水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。
  400mm以下管道接口时，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜基础，并抵住该管端部中间位置的横挡板，然后将该管缓缓原管的承口至预定位置，接口时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位不扭曲、不脱落。



1.由裂纹和断口形貌的分析可知：PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且优先发生晶间腐蚀；PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该PE波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
  2.与普通的压力容器相比，PE波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受工作温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。PE波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致PE波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下，PE波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起PE波纹管产生一定的弯矩，因此PE波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  3.此外，PE波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。建议该PE波纹管的工作温度，避开敏化温度区间，铬在晶界上的聚集；停工期间保持设备干燥，控制氧含量，避免连多腐蚀环境的产生。




HDPE管内外表润滑，不带正负电核，不结垢水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。七、HDPE质量轻，便于运送与装置，无损耗水泥管材质量重，不便于运送与装置，并且在运送与装置时易损耗。如规划为600口径的水泥管材能够用500口径的HDPE替换。
  双壁波纹管在咱们的生产日子中都能到,那我们知道双壁波纹管在施工装置中应该留意什么事项吗,双壁波纹管厂家为我们介绍双壁波纹管装置中的相关常识,我们在了解的一起,也能够顺便联系自己的日子实践.1、承、插口中心线对齐.2、管材现场转移一般选用人工,转摇?
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双壁波纹管可以缩短工期和缩小施工难度，由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以大大缩小了施工难度，并且双壁波纹管短为6米一根，而水泥管为2.5米一根，大大缩短工期。双壁波纹管对沟底要求不高，由于水泥管材为钢性管，为保障承插效果，沟底必须处理平整，打基础层，并且要求施工人员有责任心。
  双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高，双壁波纹管对地面下沉或地壳变动不断裂，双壁波纹管的伸长率为钢管的20多倍，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强，这就意味着当地面下沉或发性地震，地壳有变动的情况下，双壁波纹管能够产生抗性变形而不断裂。
  HDPE双壁波纹管连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。应根据不同的接口形式采用相应的加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
  采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌 材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。在寒冷气候和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或连接工艺。



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