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7. 使用周期长

抗老化性能优越,在正常使用压力温度下,衬胶管道一般使用周期达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用周期会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,降少成本,制作周期短脱硫衬可确保工期。

8. 防垢, 缓结垢性能好

内衬橡胶的表面粗糙度小,粗糙度仅0.0267,相对粗糙度为3.311×10-4,清水阻力系数为0.0165,比普通钢管约小17,且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性,不会造成腐蚀和结垢。

9. 不开裂, 连接可靠

钢橡两种材料的结构是复合而成的,克服了塑料管的快速应力开裂现象,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力

10. 多样的连接方式,快捷方便

安装方便,装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便,现场连接快捷, 简便,不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接,不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象,连接密封可靠。




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循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术

循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术  简称:CFB-FGD
  从锅炉空气预热器出来的温度为120~180℃左右的烟气,从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置,创造了良好的衬胶管道脱硫反应温度。循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术的主要化学反应原理如下:
  在自然界垂直的气固两相流体系中,在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程,是一个外扩散控制的化学反应过程,通过气固间大的滑落速度,强化了气固间的传质、传热速率和气固混合,从而满足了二氧化硫与氢氧化钙反应的条件要求。
  吸收塔的流化床中表面积的、激烈湍动的颗粒,为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证,从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C),使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
  通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞,使衬胶管道脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新,以及衬胶管道脱硫灰的不断再循环使用,从而大大提高了氢氧化钙的利用率。



管道工程案例:
 中国国电集团山西漳泽电力蒲州发电有限公司脱硫车间衬胶管道

 山西祥辉华远煤焦化有限公司脱硫系统衬胶项目

 中国大唐集团陕西韩城电厂衬胶管道

 北京倍杰特环境技术有限公司

 河南永银化工实业有限公司衬胶管路

 华能海南电力股份有限公司海口电厂衬胶管道(用于电厂石膏脱硫管道)

 贵州岑巩黔东电厂 脱硫系统衬胶管道项目(用于氨式脱硫脱销管道)

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十一 陕西黄陵店头电厂衬胶管道、管件

十二 河南鑫升焦化集团脱硫系统衬胶管道  

十三 常德石门电厂二期工程脱硫系统衬胶管道

十四 山东菏泽电厂脱硫衬胶管

十五 山西阳煤丰喜集团脱硫衬胶管

十六 北京博奇电力科技有限公司脱硫衬胶管

十七 山西阳城电厂脱硫衬胶管道

十八 甘肃省宁夏电厂衬胶管道

十九 山西三建在华阳电厂大型衬胶管道项目

二十 杭州三和环保工程科技有限公司大型衬胶管道项目




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