深入了解哈氏合金管哈氏合金C276管一对一为您服务产品,一部视频就够了,快来观看!
以下是:哈氏合金管哈氏合金C276管一对一为您服务的图文介绍
泰州沃盛特材有限公司拥有 湖南郴州C276翻边领域‘’十余年‘’服务经验的团体,公司致力打造研发,销售一体化服务体系。以技术开发,运行,全国网络为基础。实现双方利益化。在消费者当中享有较高的地位,公司与多家 湖南郴州C276翻边原料制造商建立了长期稳定的合作关系。重信用、守合同、保证 湖南郴州C276翻边产品质量,以提供综合型解决方案和多品种经营特色遵循薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。让我们携手与共,共创美好未来!
哈氏合金管分类。目前,抗腐蚀哈氏合金主要分为C系列,B系列,G系列及D系列合金。 C系列合金就是镍-铬-钼合金。由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化),提供抗氧化环境能力,而钼主要提供抗还原环境能力。因此C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用*广泛的合金,尤其是C-276合金,自60年代发明后,经过40余年的考验后依然显示出强大的生命力。C-4开发后主要满足少部分欧洲用户的需求,目前只有在较老的设备中才看得到。 C-22合金在不提高成本的情况下增强了抗腐蚀能力,性价比尤其出色。C-2000?作为新一代产品提供了更大的使用范围,非常适合要改善设备寿命,试验新工艺的用户。目前国内在相当多的行业中已经应用了C系列合金。如精细化工行业(TDI,PTA, ,丙烯酸等);环境工程行业(FGD,污水处理);板式换热器行业等。还有很多行业目前国外已经应用了哈氏合金,而国内仍在试验阶段,如制药行业等。 B系列合金为镍-钼合金,针对完全还原的环境,提供*优越的抗腐蚀能力。B系列合金虽然在还原性环境中表现优异,但对氧化性介质(铁,铜离子)却非常敏感。50ppm的铁离子已经足已让B系列合金抗腐蚀能力有明显下降。B系列合金由于它性能的特殊性,应用相对比较集中,其中*主要的就是醋酸生产(羰基合成法),还有一些硫酸回收系统中也用到该系列合金。目前广泛应用的牌号为B-3,B-2由于加工性能方面的不足,已经渐渐退出市场。 G系列合金为镍-铬-铁合金(G-35?合金除外)。高的铬含量使该系列的合金在抗氧化性方面非常出众。同时,新型的G系列合金(G-30? G-35?)也有很好的抗点蚀能力,加上少量的铜含量,增强了抗硫酸及 的能力。因此,G系列合金主要应用于强氧化性的环境及混合酸的复杂环境中,如湿法磷酸,钢厂酸洗线。 D系列合金为镍-铬-硅合金。由于该系列合金含有一定量的硅,能够在表面产生相当稳定的氧化膜,针对极端的强氧化性环境,但因此该合金极难焊接。目前批量生产的D系列合金为D-205,应用于高温浓硫酸环境的板式换热器。该合金目前通过阿法拉法公司 代理,只提供成品板。 哈氏合金一直在不断发展,衍生出新的合金材料,推动工业的发展。它有着相当优越的环境适应能力,抗腐蚀能力相当可靠。针对各种行业的特殊环境,都有针对性的解决方案。作为成熟的商业化产品,哈氏合金有多种产品形式,完全可以满足各种需求。
哈氏合金管牌号 HASTELLOY B-2镍钼合金,在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版,对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。 HASTELLOY C-4较好的热稳定性,650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。 HASTELLOY C-22在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好,耐局部腐蚀能力优异。 HASTELLOY C-276对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力,优异的抗应力腐蚀能力。 HASTELLOY C-2000性能耐蚀合金,在氧化和还原环境中均具有的耐均匀腐蚀能力。 HASTELLOY G-35 G-30的升级产品,耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金,在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。 HASTELLOY X综合高强度,抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分,机械性能,各有所长,不能一概而论说哈氏合金有什么特性。
哈氏合金管焊条的知识点 在焊缝上有产生热裂纹的可能,特别是在终焊点处更容易出现弧坑裂纹,考虑氩保护焊的保护作用好、热量集中、焊缝质量好,热影响区小,焊件变形小,使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降*小,和哈氏合金焊接需求十分匹配,宜采用该工艺,具体是:。 焊机,采用WS-250氩弧焊焊机,这种焊机为直流手工钨级氩弧焊机,具有良好的焊接适应能力。 焊接时选用直流正接法进行焊接,直流正接时,钨级温度低,许用电流大,钨级损耗小,钨级端部打磨为30,头部略为磨出平面。 预热及层间温度,在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热,只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时,才要对母材进行加热,但加热温度也只需达到30-40℃。 采用多层焊时,层间温度必须低于90℃,目的防止在375-875℃过长,引起相脆化。