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随着经济水平的提高,食品加工企业的规模也在不断壮大,导致产生的食品工业废水也在逐年增加。虽然食品工业废水没有重金属废水危害性大,但是不处理也会污染环境,所以不能对食品工业废水坐视不理。处理技术重点和难点在于:

 

1、准确预测设计水量和水质

   准确预测设计水量和水质是工程设计的基础,污水的日产生量应考虑集料坑中污水的停留时间、主要成分以及当地的降雨量等因素。

2、生化处理

   食品污水的COD较高,直接采用好氧工艺则曝气系统耗能过高,因此食品污水应先经过厌氧反应器降低有机污染物浓度后再进行好氧工艺处理。食品污水中的氨氮浓度一般在500~2500mg/L,因此好氧处理单元应选用脱氮负荷高、脱氮效果好的工艺。

 

3、膜系统的选择

   膜系统的选择受设计出水标准的影响,当出水仅需满足《污染控制标准》(GB16889-2008)时,可以优先选择纳滤膜,浓液可经过适当处理后回流至生化系统。

   当出水不允许排放,需回用和实现“零排放”时,因此膜系统应选择采用反渗透膜或者“纳滤+DTRO膜”组合膜工艺。



燃煤电厂废水“零排放”处理技术主要包括燃煤电厂废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。

   预处理:由于燃煤电厂废水中酚、氨和氟含量很高,而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费,而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下,燃煤电厂废水的物化预处理过程有:脱酚,除氨,除氟等。

   生化处理:预处理后,燃煤电厂废水的COD含量仍然较高,氨氮含量为50~200mg/l,BOD5/COD范围为0.25~0.35,因此多采用具有脱氮功能的生物组合技术。目前广泛使用的生物脱氮工艺主要有:缺氧-好氧法(A/O工艺)、厌氧-缺氧-好氧法(A-A/O工艺)、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池法(BAF)等。

   深度处理:多级工艺处理后出水COD仍在100~200mg/l,实现出水达标排放或回用都需进一步的深度处理。目前,国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀法、高级氧化法、吸附法或膜处理技术。

   浓盐水处理:针对含盐量较高的气化废水等,TDS浓度一般在10000mg/l左右,除了先通过预处理和生化处理以外,通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐,膜产水回用,浓水进入蒸发结晶设施,这也是实现污水零排放的重点和难点所在。




4、格栅有效过水面积按流速0.6~1.0m/s计算,但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍,格栅倾角应为45°~75°,如果为人工格栅则采用安装角度30°~60°。

5、格栅必须设置工作台,台面应高出栅前zui高水位0.5m,台上应设和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度,当采用人工清渣时,不应小于1.2m,当采用机械清渣时,不应小于1.5m。

6、格栅间应设置机器通风设施,常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有害气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备,便于设备检修和栅渣的日常。

7、格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中,为了防止腐蚀生锈,一般选用高强度塑料或不锈钢制成。

 





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在空调计量中,有部分项目采用超声波能量表。超声波式能量表是通过测量超声波在热介质中传播的时间差(声波在流体中传播,顺流方向声波传播速度会增大,逆流方向则减小,同一传播距离就有不同的传播时间)。利用传播速度之差与被测流体流速之关系求取流速从而推导出流量。由于其测量腔体内部没有任何可动部件,所以对介质的成份或杂质含量没有严格的要求。




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