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1 宏观洛氏(HRC)硬度值;

2 金相组织:金相分析可以清楚的显示碳化物的类型、数量、形状、尺寸大小、分布情况:同时也可以分析基本的类型组成。是分析、评价耐磨性的重要依据。

3 显硬度(HV)测试基体和碳化物的显硬度值;

4 磨损试验机测试磨损量;模仿实际工况进行磨损试验,测试失重量或相对耐磨性。

公司经营以公正、客观、科学、务实、诚为原则。管理以以礼待人,以诚为本规范经营,勇于开拓、团结奋进、继往开来孜孜拼搏,抓住经济发展的大好趋势与同行加强交流广交社会各界朋友、与时俱进创造企业更大的辉煌,为 、为行业的繁荣与发展做出自己的一份耐磨板



的耐磨性

00001. 

合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:

00002. 

(1)与低碳钢;20~25:1

00003. 

(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
耐磨板




耐磨板在轧制过程的产生缺陷大致可分为原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷,是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。

耐磨板斑迹缺陷,主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净,轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后,在带钢表面碳化而形成黑斑,影响带钢表面质量。

耐磨板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象,对产品质量影响很大。边部缺陷主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。

耐磨板用途非常广泛,同样各式各样的都有,有些地方可能需要折弯卷圈,而有些地方需要切割,都要注意了。因耐磨板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合,所以正常情况下,折弯卷圈是没有问题的,但是如果直径小于300mm会出现问题,所以不建议300mm以下卷圈。耐磨板


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