耐磨橡胶 中文名 耐磨橡胶 外文名 Wear rubber天然胶乳从胶树上采集后，经过过滤净化、凝固、脱水、洗涤、造粒、干燥、分级和包装，得到固体块状天然橡胶。为了缩短干燥时间，胶乳脱水后还要进行锤磨造粒，在剪切力的作用下，橡胶高分子链受到一定程度的破坏。耐磨衬胶管，耐磨衬胶钢管，耐磨衬胶管道，耐磨衬胶厂家，橡胶衬里钢管，橡胶衬里管道
橡胶工艺程序：
1.硫化体系2.填充剂和软化剂3.防老剂4.发泡剂5.纤维补强材料6.其他配合剂7.生产工艺编辑8.脱气工艺9.凝聚工艺10.液态纳米工艺
耐磨衬钢管介绍：
耐磨衬钢管就是以钢管作为载体、在钢管内放置橡胶衬里，二者结合为一体的管道。由于它对管内介质有较强的耐化学腐蚀能力，对大多数无机酸、有机酸、及各种盐类、醇类等都耐腐蚀，同时钢管又有较强的刚性和强度，因此衬胶管道广泛应用于化工、发电、冶金等行业各种耐腐蚀或耐高温。
耐磨衬钢管性能：
耐磨衬钢管就是以钢管作为载体、在钢管内放置橡胶衬里，二者结合为一体的管道。它对管内介质有较强的耐化学腐蚀能力，对大多数无机酸、有机酸、及各种盐类、醇类等都耐腐蚀。同时钢管又有较强的刚性和强度，因此衬胶管道广泛应用于化工、发电、冶金等行业各种耐腐蚀或耐高温。 张经理 咨询热线：
耐磨衬钢管制作工艺：
①检查设备——喷砂除锈——刷底涂料——修正缺陷——刷胶浆
②橡胶加工——胶料检查——下料裁剪——刷胶浆
③胶料切块——胶浆配置
④胶料贴合——中间检查——硫化——检查修整——成品
衬胶脱硫管道是在其内壁按一定的工艺要求贴衬耐腐蚀橡胶板，经硫化成型。但在衬胶工艺上，管道不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格按照硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能确保施工质量。
内衬硫化胶板衬胶管道工艺
（一）衬胶脱硫管道内衬橡胶预硫化的施工特点
（1）施工下料要求尺寸精准，胶板硬度较高是因为已硫化过，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的变形都是弹性延伸的结果，如果变形较大会影响粘接性和耐腐蚀性。所以施工下料时要求尺寸准确。
（2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。
（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。
（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，-般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。
（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。
(6) 检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板经过硫化工艺，管道制作要求，材料标准，操作资质，以及管件的编号，设计与加工要求，橡胶的选材，橡胶衬里的要求，材料选择的厚度，法兰面的连接，至 一道工序，包装和标签，每一步骤都严格按着企业要求精益求精。
通过以上介绍，相我们对衬胶管道应该有了初步的了解，从行业标准，衬胶管道的种类，衬胶管道的施工工艺，衬胶管道适用范围广，市场需求量大，生产标准极其严格，我们了解以上内容后，对我们更进一步的了解衬胶管道行业标准也会有很大的帮助。
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作为专业的衬胶管道生产厂家，在公司管理队伍的领导下，以壹流的技术，先進的设备、富有创新而的管理，不断地把高品质的产品推向市场。衬胶管道由金属基体和橡胶内衬制成，本身具有良好的耐磨性和耐冲击性。同时，衬胶管道的内部相对柔软光滑，在工作介质冲刷内壁时，橡胶可起到缓冲作用，吸收机械振动，减轻弯头受到的磨蚀作用，延长弯头的使用寿命。衬胶管道内部的橡胶具有较好的弹性，这有利于提高管路安装后的密封性。
衬胶管道的涂刷胶料要求：
1、涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘和毛刺，然后用清洗剂擦抹去脂；胶料的表面也必须用清洗剂擦一遍，有时还纱布或钢丝刷子将胶板的贴合面打磨成毛糙状态，以利粘接。
2、胶料在使用前应搅匀，粘接度应符合要求。设备表面一般采取手工涂刷法，常用毛刷或滚筒的专用工具施工。涂刷胶浆时，必须保持厚度薄而均匀，不能漏涂或形成花面，并防止胶浆的流淌、堆积或气泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错、顺次操作。一般每刷一遍的胶膜厚度约0.1mm。
3、每涂刷一遍胶浆后要有一段干燥时间，凉胶的时间与环境温度、相对湿度、空气流通程度和胶膜厚度等因素有关。胶浆涂刷时朂佳室温度为20~25℃，相对湿度为80%以下，这时胶浆层内的溶剂挥发容易而正常，适合衬胶操作。每遍胶浆涂刷的凉胶时间应把握好。一般涂刷第壹遍胶浆后，凉至不沾手时便可涂刷下一遍胶浆，朂后一次涂刷胶浆时应在粘接胶料前1.5~6h内进行，一般以胶膜略沾手但不呈粘丝状为宜。胶膜过干会失去胶浆的粘接性；胶料未干透时往往发生衬胶层气泡现象。胶浆涂刷完毕，应防止粉尘、油污、水珠或机械杂物的落入，以保证贴合表面清洁干净，提高衬胶层的粘合强度。
我公司经过试验，研发出自己的衬胶管道，耐酸碱，应用广泛。橡胶经过硫化后具有优良的耐腐蚀性能和耐磨性能，能耐大多数无机酸、有机酸、各种盐类、醇类介质的腐蚀。针对各种金属结构、罐体、管道、弯头、阀门等橡胶衬里，可根据使用介质和工况选用相应胶种和衬里结构。品种有常规防腐耐磨衬里，脱硫工艺等耐高温防腐耐磨衬里，耐油及城市污水输送等防腐耐磨衬里，食品行业白色衬里。胶质分为硬质、半硬质、软质。结构分单层、双层、复合层。
“以人为本、诚实守、开拓进取、回报社会”是公司的宗旨，“科技为先、质量为上、诚为本、满意为标”是公司奉行的原则，以创新为动力，视质量为生命，坦诚待人、务实发展。为你提供高品质的衬胶管道，竭诚欢迎各经销使用单位来人、来电联系，惠顾洽谈。我们将以饱满的热情、温馨的条件欢迎您的到来。我们将不断发挥自身的企业优势，构筑人类二十一世纪绿色通道。
脱硫衬胶管道及设备内外衬胶生产各项检验
1．作业时空气湿度<70％ ，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。
2．胶板检查
(1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。
(2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。
(3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。
3．根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度≥15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。
6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查：
(1)电火花检查，以3 000 V／mm检查， 无渗点。
(2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。
(3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。
(4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。
