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抗老化功能优胜在正常运用压力温度下一般运用寿数到达15年以上(理论值)。管道运用6-8年后近90°滚动一次,运用寿数会更长,衬胶管道可重复衬胶运用4次,下降本钱,制造周期短,可保证工期。橡胶的功能衬胶管道内衬胶要依据其运用的环境而定,假如挑选的橡胶物理和化学功能与环境不相符就会形成运用寿数大大下降橡胶层掉落等严重后果。橡胶与钢管的粘接强度非橡胶出产企业器胶浆粘接度不强,会形成面料层受力不可以很好的分化是,导致部分受力不均,形成了衬胶管道部分快速腐蚀。



丁基衬胶管道的特点:

1、耐磨损:同等工况下,体积损失仅为钢管的七分之一。

2、耐高强:耐磨管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa,运用范围广。

3、耐腐蚀:结构稳定性高,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀,不需要防腐层。

4、自润滑:在众多管道材料中磨耗系数小,同等工况下,压力损失仅为钢管的十分之一。

5、不结垢:管道内壁光滑,可以防止介质在管壁上结垢,生产效率不受影响。

6、重量轻:密度约为钢的八分之一,容易搬运和安装,工程综合造价低,具有良好的经济效益。

7、易连接:采用法兰或卡箍电热熔连接,施工方便,无漏水漏气之忧。

8、抗老化:加入了抗紫外线辅料,在炎热阳光下可使用50年以上。

9、卫生:无害,不滋生细菌,本身对环境无污染,可回收利用。

10、耐温性:耐磨管工作温度跨度大,-70℃-85℃不变形,均适合使用。

我们知道衬胶管道生产出来后直接流入市场进行使用,它们在出厂之前都会经历哪些关卡的检测呢?洛阳纵横机械制造根据实际生产经验,总结了以下检测要求。

衬胶管道的七大检测要求:

1、管道规格壁厚、物理性能的检查,看是否符合客户的标准,水压试验(检验管道是否适用)。

2、连接端法兰标准的检查,若与原有管道不符将会安装不上。

3、衬胶性能的检查:有衬胶厚度,所衬橡胶的硬度、抗拉强度、还有橡胶与钢管的粘结强度(以防脱落),还有橡胶的耐磨性,撕裂强度以及耐温指标。

4、衬胶管件的尺寸检查,以防尺寸不对安装不上,还有焊接焊缝,管材表面的检查。

5、衬胶完成后要进行电火花检验仪进行漏电测试,对不良部位进行修理。

6、检验衬胶层:表面不允许有超过0.5mm的凹陷、印痕或嵌杂物,衬胶层不允许脱层(前面所说的粘结强度),衬胶层气泡不允许有。

7、还有些厂家对法兰端面、管口平滑度、外表面油漆及管道标记都有要求均需检验。

通过层层检查,层层把关,这样生产出来的衬胶管道你还怕质量瑕疵吗?有这种检测要求的厂家,一定错不了。



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