简介：悬筐式蒸发器是在中央循环管蒸发器的基础上进行的改进，其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出。加热介质由中央蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道，其作用类似于中央循环管。
应用：悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液，常用于烧碱工业中。
优缺点：悬筐式蒸发器的优点是循环速度较高(约为1~1.5m/s)，传热系数较大。由于与壳体接触的是温度较低的溶液，其热损失较小，且加热室的一端可自由膨胀，避免了管子与管板之间的温差应力。此外，由于悬挂的加热室可以由蒸发器上方取出，故其清洗和检修都比较方便。
其缺点是结构复杂，金属消耗量大
换热面积大，能效较干式二手蒸发器高。
缺点：（1）制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管。
（2）制冷剂充灌量大。
（3）受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差.
（4）二手蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的运行。由于二手蒸发器广泛应用于化工行业，因此许多人对于二手蒸发器的安装注意事项产生兴趣,那么今天我们就一起来看一下吧。二手蒸发器在安装的注意事项都有哪些呢？
1、二手蒸发器的 加热器必须安装阀， 效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。应经常检查阀有无故障。不可麻痹大意。
2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。
3、当二手蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。
4、经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。
5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。
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优缺点：这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。
工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式。
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往*效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
强制循环式蒸发器适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含带颗粒的不溶性固形物等物料的处理，是各种果浆（番茄酱）、玉米浸泡水、无机盐（硫酸铵、氯化钠等）、麦芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、赖氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等热敏性物料的浓缩的理想设备。
废水蒸发器为了能够达到小批量的生产要求，其设备在进行设计额过程中其结构是比较简单的，其废水蒸发器在进行制作的过程中主要是由支架、电控制柜、冷凝器等部件组成，设备可以根据其污水以及废水的特性，来采用其防腐蚀材料制造。
废水蒸发器在进行废水处理的过程中可以进行一次性达标，设备中的后续工艺可以采用其预处理的措施，这样就可以将部分的水蒸发以后在进行利用，这样就可以起到节约成分的目的。
废水蒸发器在进行制作的过程中可以根据客户的需求进行配制蒸汽加热或者是电加热，设备在进行使用的过程中其系统是很简单的，且容易进行操作，设备在运行时是不需要进行添加其他的化学药品的。
