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河北保定不锈钢焊管 钢板到达后，19道水梁按照产品信息，精准调整每个出水口的方向和流速。大小不一的钢板在这里都可以找到的降温方式，成为质量过硬的产品。流程虽然复杂，但是仅需要90秒就可以轧完一卷钢。AGV小车接上钢卷，机械臂喷上独有的身份识别号码，这卷钢就可以入库了。这条产线快一个小时就可以产出1200吨钢卷。这里的工作流程非常顺畅，但实际上工序之间的距离都是按照公里计算的。工厂占地面积达到5.73平方公里，相当于800个标准足球场的大小。物料是如何在工序之间传递，完成快节奏的生产呢？从空中可以看到，封闭的管廊和管道串联起了整个钢铁丛林，形成了整个园区的物流大动脉。刚刚呈现的仅仅是钢铁冶炼中的一部分环节，如果算上炼铁，整个钢铁冶炼要经历一百多道工序，所有的数据都在一个面积200多平方米的大屏幕上清晰可见，工艺流程的反馈和环保数据的监测都尽在掌握。也正是因为搭载上了智慧大脑，千万吨级智慧工厂的升级也为工业生产带来更多可能。
河北保定不锈钢焊管 主要技术创新本项目形成以下创新：1.研究构建出基于设计、交付、运维全生命周期和全要素数据的数字孪生虚拟与现实协同智能化集成技术平台，建立了工程数字化协同设计平台、工程数据中心，构建了统一编码及统一数据接口，实现了虚拟与现实协同的全流程、全生命周期数字化建造。建立了钢铁行业虚拟与现实协同设计的数字孪生工厂，融合包含烧结、球团、高炉、炼钢、轧钢等全工序流程，覆盖从设计到交付再到运营、维护的全生命周期，涵盖工厂生产、质量、物流、能源、运维、安环等全要素的多维数据，解决了多学科、多维度、跨专业复杂的虚拟与实体工厂同步设计2.建立了贯穿于钢铁企业设计-施工-生产-运营全生命周期的绿色技术数据库，创建了基于绿色技术与工程设计协同的减量化、再利用、再循环绿色工厂，解决了钢铁企业工序多、污染物种类多、污染物协同治理难的问题。依托标准规范化的钢铁制造各工序绿色指标，形成符合钢铁企业特征的绿色钢厂指标体系，、建设和运维，如图2所示。
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