衬塑管道_衬四氟管满足您多种采购需求

洛阳纵横橡塑科技有限公司专业生产耐腐蚀衬塑管。

简要说明：推广再多，广告再好还得拿质量，资质说话。洛阳纵横橡塑科技拥有完善的管理体系、专业的检测设备及检测技术。保证每件产品出厂均按 相关标准及企业标准进行检测，并建立完整的产品档案，定期跟踪用户使用情况，以确保用户正常使用及产品的进一步完善。

衬塑耐腐蚀管详细介绍：

衬塑耐腐蚀管简介：

以300万氧单位的超高分子量聚烯烃作耐磨内衬管，以焊管或螺旋管作外管，通过强力复合而成。二者优势互补，达到佳使用效果。

衬塑耐腐蚀管特性：

（1）拥有更高的耐冲击强度和承压能力：复合管道可以承受3Mpa---8Mpa压力，拉伸强度可达22Mpa以上，冲击强度可达70KJ/m2，能满足井下充填、尾矿输送、原油管道等各种高压管道使用要求。

（2）耐高温：复合管道可以在100℃范围内使用。

（3）优异的耐磨性能：在矿浆输送中，能达到普通PE管道的3倍寿命。（4）翻边连接，更为可靠：接口处采用母体自然翻边，可有效避免掉头、开裂现象。（5）可以有效解决塑料管道露天使用的弯曲、伸长、变形等问题。

衬塑耐腐蚀管的原料生产工艺：

采用淤浆法工艺，可用催化剂，可进行间歇聚合，长期运转不需清釜，聚合产物可达较高分子量。抗拉强度大。断裂伸长率300--400%含水量小于0.2%。钢塑复合耐磨管为性能优异的热塑性工程塑料，有特出的抗冲，耐磨，自润滑等机械性能，可用于造纸机械，纺织器材，化工机械，物料输送部门以及食品机械，文体器械，高强度模量纤维。

衬塑钢管生产工艺主要流程

  1、流程简图

原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平  → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；

 文字说明

1、壳体半成品制作

 按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。

 2、打磨除锈处理

 经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。

 3、加热滚塑

 将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。

 4、流平修整

  将 步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。

 5、油漆包装

 对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。

洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发.生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产耐磨，防腐蚀管道与设备。产品分为超髙分子量聚乙烯系列、衬胶系列、衬塑系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

衬塑钢管系列产品是公司主导产品之一，该系列产品分为：衬塑钢管，钢衬（滚）管、钢衬（滚）PO管、钢衬PP管、钢衬PVC管、钢衬聚四氰乙烯管等，以及各种非标、成套系列衬塑设备。