【耐磨板耐磨钢板应用广泛】

高级别耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议:

  切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

  预热切割:钢板切割裂纹***有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

  注意:预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

  低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其******切割速度取决于钢板等级和厚度

  特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

  切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。

  切割后加热要求:对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热(低温回火)，也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm)

NM450耐磨板

 板面 - 宽度 ：1250mm/1500mm/2000mm/2200mm/2500mm

 板面 - 厚度 ：3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/10/12/14/16/18/20/22/25/30

                      35/40/45/50/ 65/70/80/85/90/100/110/120/130/140/150

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（1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。 
（2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型主动翻斗车翻斗板 。
（3）修建机械设备：水泥推料机齿板，混凝土拌和机衬板，拌和楼衬板，除尘器衬板 。
（4）冶金机械设备：铁矿烧结运送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板。 
（5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。 
（6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件。 
（7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分运送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板。 
（8）抛丸机械设备：抛丸机衬板

 二、叫法：耐磨三六零。 TJZQGT 

  三、NM360布氏硬度360（国标规定硬度HBW范围：330～390）。

  四、NM360交货状态：淬火加回火。

  五、钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差：应符合GB/T709之规定。该标准的

  四类厚度偏差类别可供用户选择。为增加标准的灵活性， 限度满足用户要求，体现标准的 自由度原则.本标准规定经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形偏差的钢板。

  六、钢板表面质量：应符合GB/T 3274的规定。具有操作性较强的特点。

  七、本标准规定检验项目的复验和验收规则应符合 GB/T 17505 的规定。

  八、国标轧制厚度范围：8-80mm（其他厚度可供需双方协议） zqgtlzfdc123456789