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事实上，滤料粒径对过滤的影响，对过滤工艺的发展以及在实际工程中合理选择过滤的方式，有着非常重要的意义。较小核桃壳滤料粒径对保证滤后水质有利，但可能导致水流剪力、水头损失增长过快，滤层的纳污量低，过滤周期短，滤速低，产水量小等问题。而粒径大，则难以保证过滤水质。一般石英砂过滤采用均质滤料，均质滤料不同于均粒滤料。当石英砂新装入时，这种滤层称为均质滤层，滤料则称为均质滤料，这就是说，均质滤料并不要求所有的滤料粒径相同，而是要求整个滤料层自上而下的组成条件都相同，满足均质滤料反冲洗时不出现水力分级现象。由于核桃壳在反洗再生时，必须通过水力反冲和机械搅拌使滤床充分流态化，这种再生反洗方式容易出现水力分级现象。

 




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     (4)膜分离法。膜分离技术是20世纪开发成功的新型精密分离技术,它利用筛分机理,依据溶液的特性和分子的大小,进行过滤分离。水有强极性,油是单纯的碳氢化合物,是非极性疏水物质,它们常和表面活性剂等化学物质混合,成为难以处理的油水体系。其中典型的乳化油和溶解油油滴小,表面性质复杂,而无机膜由于本身的物理、化学性质,如亲水性、荷电情况,使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止。溶解油基于膜和溶质的分子相互作用被膜阻止,从而使油水体系实现分离净化。膜法处理含乳化油废水,一般可不经过破乳过程直接实现油水分离,并且在膜法分离油水过程中不产生含油污泥,浓缩液可焚烧处理。透过流量和水质较稳定,不随进水中油浓度波动而变化。特别适合于高浓度乳化油废水的处理。膜分离技术具有操作简单,分离效果好,可回收油等优点。但所用膜污染严重,不易清洗,运行费用较高,需要进一步开发性能优良的膜材料和膜污染控制技术,以降低成本。其发展趋势是各种膜处理方法相互结合或与其它方法结合,如将超滤与微滤结合、膜分离法与电化学法相结合等,以达到处理效果。

 




  (1)物理隔油。常用的设备是隔油池,包括平流隔油池、斜板隔油池、波纹斜板隔油池。隔油池水面的浮油可利用集油管排出或采用撇渣机等专用机械撇出,而隔油池可进行人工撇油。可去除粒径大于60μm的较大油滴和废水中的大部分固体颗粒。该方法设备简单,运行稳定,适应性强安装、管理、操作方便。但对粒径较小的油滴和固体物质去除效果较差。
     (2)过滤法。利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理,去除水中油分,一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、核桃壳、高分子聚合物等。过滤法设备简单,操作方便,投资费用低。但随运行时间的增加,压力降逐渐增大,需经常进行反冲洗,以保证正常运行。该法也可用于乳化油的处理。

 


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