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不锈钢微丝中的微量元素 不锈钢微丝中的微量元素很重要，比如说：铬在不锈钢丝中的起着决定作用，每种不锈钢丝都含有铬。到现在为止，还没有不含铬的不锈钢丝。铬成为决定不锈钢功能的主要元素，其原因是向钢中添加12%以上的铬作为合金元素以后，钢外表自动构成一种很薄的无色、通明且润滑的一层富铬的氧化物膜（即钝化膜），这层膜的构成可以大大缓减钢的氧化。 镍与铬配合在不锈钢线中发挥重要作用，镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构，在不锈钢中添加镍的一个主要原因便是构成奥氏体晶体结构，然后改善和加强铬的钝化机理，其抗晶间腐蚀才能得到添加，同时如加工性、可焊接性和耐性等机械功能添加。而我们不锈钢微丝是无磁无镍的，着重于削减不锈钢的磁性中，能好的不锈钢的氧化。

在拉拔过程中，作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形，拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs，因此实现拉拔过程的条件通常表示为：σT<σ1<σs。把以与们的比值K称为拉拔过程的系数。条件经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化，它的屈服极限σs值接近其强度极限σb，在生产中常用σb值代替σs，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT<σ1<σs;拉拔过程的系数K也可用σb与σ1的比值表示。系数拉拔过程的系数K值一般在1.40～2.0间，K<1.40表示拉拔应力σ1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K>2.0说明拉拔应力σ1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用系数K值大于2.0。