【防腐衬塑管道】衬塑管厂家真材实料

专业法兰连接衬塑管道生产，法兰衬塑管道是由多种改性共混聚合物与钢管经工艺复合而成的复合钢管，它既保留了钢管的强度和传统的连接方法，而且经过塑料材料不同的改性，充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。经改性后的耐腐蚀的衬塑钢管，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。

衬塑管道主要应用：

化工防腐管道；化工厂循环水管道；化工厂回水管道；除盐水管道；工业衬塑管；电厂循环水管道；电厂回水管道；酸碱液介质管道；水处理管道；工业污水处理管道等水处理项目。

循环水输送衬塑管道

循环水排放--钢衬塑管广泛应用于石油、化工、化纤、氯碱、染料、医药、环保、冶炼、电力等行业的介质输送及环保处理系统、饮水工程及给排水工程。

用管道衬塑技术制作衬塑管道时厚度是有一定标准的，要符合哪些标准呢？其他的参数要在哪些范围内呢？下面我我们做详细的解答

    一、衬塑管道工作压力：≤1.6mPa,承受负压，介质温度：-40℃~110℃，衬层厚度：设备8±1mm,管配件DN25~DN50 3mm DN65~DN100 4mm DN125~200 5mm DN250~DN400 6mm

    二、衬塑管道技术--管道衬塑的要求：

    (1)设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；

    (2)设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；

    (3)设备焊接按GB/T4709-92标准，焊缝按GB13985-88标准；

    (4)选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。

    衬塑管道的检测

    (1)衬塑管道内衬原材料材质检测；

    (2)内衬厚度检测（≧3mm）；

    (3)剥离强度检测（聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm）；

    (4)电火花检测（内衬层15KV电火花检测，应无漏电）；

    (5)压力试验检测（DN150/200/300/400:水压试验压力：21MPa和气压试验压力16.5MPa;DN600水压试验压力：5.0MPa和气压试验压力4.0MPa;）；

    (6)绝缘电阻、电绝缘强度检测。

    符合这些指标的衬塑管道才是合格的，管道衬塑工艺才是过关的。

PO衬塑管道
性能：介质工作温度：-25℃~+100℃（改性聚烯烃工作 温度110℃）
介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa
PO衬塑管道的特性：
PO衬塑管道而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。
PO衬塑管道广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-70℃-110℃内是取代橡胶瓷，玻璃钢不锈钢塑料板等衬里的理想材料。
PO衬塑管道采用大型滚塑机生产，一次成型无接缝，正宗滚塑工艺平整坚固永不脱落。是PP、PE滑面级的换代产品。

衬塑管道检测
1、衬塑管道内衬原材料材质检测；
2、热滚塑钢管内衬厚度检测（≧3mm）；
3、钢塑管剥离强度检测（聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm）；
4、电火花检测（内衬层15KV电火花检测，应无漏电）；
5、压力试验检测（DN150/200/300/400：水压试验压力：21MPa和气压试验压力16.5MPa；DN600水压试验压力：5.0MPa和气压试验压力4.0MPa；）；
6、绝缘电阻、电绝缘强度检测。

衬塑管道应用领域

衬塑管道广泛应用于石油、化工、化纤、氯碱、染料、农药、医药、环保、冶炼、电力等行业的介质输送及环保处理系统、饮水工程及给排水工程。
1、化工行业：酸、碱、盐的制造业、化肥、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、 液体、固体粉末的工艺管及排放管。
2、电力工程：工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。
3、冶炼行业：衬塑管道金属冶炼中腐蚀介质的输送。
4、矿山行业：矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。
5、制药行业：钢塑管输送各种腐蚀性介质、污水、废水。
6、油田气田：含油污水，气田污水，油气混合物，采油及集输工艺管道。
7、农业喷灌：深井管，滤水管，暗渠输送管，排水管，灌溉给水用管。 
8、市政行业：城市建筑给水，饮用水，消防水，热网回水，煤气，天然气输送，高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道。