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不锈钢管刨削加工的主要特点有哪些？
不锈钢管刨削加工的生产效率较低，在很大程度上已被铣削所代替。 不锈钢管近几年的用途也在不断的创新、突破、改变，适用的行业和产品型号也在不断的增加，产品更新换代的速度也更加的频繁。根据不锈钢管材料的特性，不锈钢刨削时的主要特点是：刨削时冲击力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨损(零部件失效的一种基本类型)，特别是刨削耐浓氨氮水用不锈钢等难切削材料时，情况就更为突出。当用高速钢W18Cr4V的刨刀刨削耐浓硝酸用不锈钢时，往往在一次行程中刀刃就已经被磨损。针对上述特点，不锈钢刨削加工时，主要从选择刨刀材料、刨刀结构形状和切削角度等方面着手，采取措施（指针对问题的解决办法)，并且在现场操作时加以必要的注意。
不锈钢管刨削加工的生产效率较低，在很大程度上已被铣削所代替。 不锈钢管近几年的用途也在不断的创新、突破、改变，适用的行业和产品型号也在不断的增加，产品更新换代的速度也更加的频繁。根据不锈钢管材料的特性，不锈钢刨削时的主要特点是：刨削时冲击力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨损(零部件失效的一种基本类型)，特别是刨削耐浓氨氮水用不锈钢等难切削材料时，情况就更为突出。当用高速钢W18Cr4V的刨刀刨削耐浓硝酸用不锈钢时，往往在一次行程中刀刃就已经被磨损。针对上述特点，不锈钢刨削加工时，主要从选择刨刀材料、刨刀结构形状和切削角度等方面着手，采取措施（指针对问题的解决办法)，并且在现场操作时加以必要的注意。
不锈钢管在二冷区的凝固特点与冷却水的配置要求:结晶器以下的二冷区的凝固过程决定了连铸坯的内部质量，二冷区喷水冷却可使凝固速度提高20%，而二冷区冷却水配置的好坏影响着连铸机的产量和铸坯的质量。二冷强度增加可提高拉速，但因为钢的导热系数是一定的，所以并不是随着冷却强度的增加，传热量就成比例增加。二冷强度与铸坯缺陷密切相关，适宜的冷却强度可避免和减轻铸坯的各种缺陷，如裂纹、缩孔、偏析、鼓肚、菱变等，因此要根据所浇铸的钢种和拉速决定冷却强度。
不锈钢管在二冷区的凝固特点与冷却水的配置要求: 在铸坯断面一定时，可以用比水量来表示冷却强度，由于钢种不同，所需的比水量有较大的区别。特别是奥氏体有导热系数低和柱状晶发达的特点，如果冷却强度大，会促进柱状晶的生长，造成严重的中心疏松和偏析，并会促使量元素在奥氏体晶界沉淀从而增加裂纹的敏感性，因此要采用弱冷方式，即小比水量，如拉速在0.8m/min~1.3m/min时，304钢的比水量为0.4L/kg~0.5L/kg，409钢的比水量为0.5L/kg~0.7L/kg，因此目前常规连铸机的二冷水一般不采用气雾冷却方式。
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