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数控钢筋成型事业部为响应公司提出的“壮大主业、拓展产业、合理布局、均衡发展”于2013年成立出独立部门,在贵州安顺智能钢筋弯曲中心、贵州安顺智能钢筋笼滚焊机、贵州安顺智能钢筋弯箍机等传统钢筋加工设备的基础上通过模块化组合和国内钢筋场地的实际情况通过自身设计pro-E平台和BIM技术结合推出贵州安顺全自动智钢钢筋锯切套丝生产 、贵州安顺智能棒材剪切弯曲生产线等全新概念的钢筋加工流水线型设备。完全实现了无人化,自动化,可视化。设备广泛应用于高速、高铁、港口、地铁、桥梁等标准建设施工领域,重点合作对象为中交、中铁、中铁建、中建、中水电及各省路桥等施工企业和的钢筋加工配送中心,极大的助推了中国的高速、高铁领域的标准化建设进程。产品特点1、高性能PLC结合触摸屏控制界面操作方便2、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度高3、移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺4、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲5、设备性能好,一次性可弯曲多根钢筋,可弯曲多个不同角度6、图形数据库可预置数十种图形,方便调取,操作简便7、生产效率高,平均每班2人(8小时)加工量10吨以上,是传统加工设备产量的5倍以上。8、设备适应性好,可加工直径10-32的三级螺纹钢(HRB400)




建贸机械设备有限公司坚持走 贵州安顺五机头钢筋弯箍机的高科技化道路,在技术、机制、管理上不断的持续改进和创新,使公司始终走在 贵州安顺五机头钢筋弯箍机市场的前沿。

企业宗旨:科技创新品 恒心塑品牌

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员工价值观:有企业才有自我,有奉献才有收获 有事业才有价值,有拼搏才有快乐

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贵州安顺两机头立式钢筋弯曲中心采用数字控制,该设备具有操作简单,维护方便,经济实用的特点。能够实现自动测长、自动弯曲、夹紧、快速成型等功能。进口PLC及CNC控制,控制程序内可储存多达上百图形并没有数据库。运用先进的设计理念,采用进口伺服电机传动及控制,实现双向数控移动弯曲,可完成多达20多个角度以上的图形。生产效率高,平均每日加工量5500根,可代替12名工人,是传统加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋集中加工工厂等使用。一、产品特点: 1. 控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏,操作便捷、反映灵敏。 2. 移动主机采用进口伺服,提高了重复定位精度。 3. 弯曲主机采用进口伺服,保障了钢筋弯曲精度。 4. 拥有耐磨主机轨道,经久耐用,主机可以快速平稳地行走。 5. 收缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲,便于复杂图形的快速加工。 6. 可一次完成多跟钢筋的加工,提高了工作效率。 7. 备有图形数据库,预存多种图形供用户选择。另有图形编辑系统,用户可自行编辑存储。 8. 加工过程自动化程度高,行走、弯曲自动完成,无需人工参与,提高了~性。 9. 弯曲不同钢筋规格时,弯曲轴和弯曲心轴更换操作简便。 10. 滚动式上料平台可承载大量原材料,上料方便、省力。 11. 屏幕图形经编辑下载后,自动显示原料的下料长度,便于操作员操作。 12. 采用整体式吊装,移动不需拆卸,安装简便,固定场地生产或频繁更换场地都适用。




贵州安顺数控钢筋水平弯曲中心优势解析本机采用进口专用CNC控制系统,品牌伺服电机,结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。贵州安顺50型钢筋弯曲中心是国内大的专业从事自动化钢筋加工设备,具有很高自动化程度,可在短时间内完成设备的安装调试,并且设备运行稳定、快捷方便。适用于工厂化、产业化钢筋套才的加工设备,是商品钢筋加工配送成套装备。广泛用于铁路、高铁、电力和桥梁等重点工程的建设。50型 配置多机头、多功能弯曲机构,可进行组合,实现自动正、反向弯曲。一次性弯曲多根、多种型式钢筋几何形状的加工。速度和效率是普通钢筋弯曲中心的3倍。(可定制)数控化电脑版操控界面,备有图形数据库,预存数十种几何图形供用户选择。使其操作管理更加人性化。采用气动-齿条锁紧机构,加工过程中主机不滑移,重复加工精度高。采用独创的角度定位系统,自动完成钢筋弯弧、弯钩工作,一次成型;弯曲精度高。 。采用自动上料架,自动摆放整齐,钢筋加工实现流水线自动作业本机是高铁梁厂专用设备。整机只需1人操作,1-2人辅助操作即可。



贵州安顺弯曲中心(bending center)亦称“剪切中心”。是指梁在两个形心主惯性平面(各截面形心主轴所组成的平面)内分别发生弯曲时,横截面上相应的两个剪力作用线的交点。如外力作用在与轴线垂直的平面内,并通过弯曲中心,梁只发生弯曲,不产生扭转。当外力通过弯曲中心并平行于形心主轴,梁将发生平面弯曲梁要发生平面弯曲,要求梁的横截面至少有一个对称轴,全梁至少有一个纵向对称平面。所有横向力都作用在这个对称平面内。对于非对称薄壁截面梁,为使梁只发生弯曲不扭转,梁上的横向外力所在的纵向平面就必须通过某一点,这一点称为弯曲中心,或剪切中心代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化,钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备,极大提高加工效率和产品品质,且较老产品优化了多个重要结构,使其更加合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。直条钢筋从上料到弯曲成形集中在同一套机器上自动完成,可减少 2 名操作工人;02卧式钢筋弯曲中心可加工各式大形箍筋,也可加工各种长钩筋和板筋,实现一机多能;03直条钢筋自动上料系统比同行上料速度 3-5 倍;04多料仓钢筋原材储料装置,可同时储存 6-8 种规格钢筋,并可根据用户要求增加料仓数量;05可将钢筋弯曲成不同形状的设备,它具有弯曲精度高、弯曲成型速度快、自动化程度高的特点;06无齿隙啮合传动技术,双向斜台式工作面结构,曲柄式钢筋托起移送机构,独特的自动落料机构;07卧式钢筋弯曲中心广泛用于钢筋加工配送、核电建设、建筑领域和公路、铁路等领域;08高强度自动上料架可承载更多原材料。




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