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 砂石分离机系统是一套非常完整的系统,有着螺旋筛筒,设计上有一端自动倾斜,这样可以来固定砂石的前进方向,也能让砂石在经过筛分的同时,方便让水进行喷射清洗工作还有分离工作,这样设计上和分布上跟家合理,也便于让沙粒和泥浆进行分离工作,输送上也有利于机体的保护,其中的输送纹路内壁也是非对称安装设计,能保证一边积累物料之后防止长时间的磨损,也能让物料 分离出去的时候做到充分的脱水工作,这样可以保证水分的充分的重复利用,也能保证砂石一次性就能完成脱离工作。
  还有砂石分离机可以用电气系统公职,可以让砂石分离的过程变成全自动处理的过程,就连内部的故障也会显示在屏幕上,大大提高了砂石分离机的稳定性能,受天气影响的可能性也会大大减少。




1、恪守相关的法律规则及公司相关的各项规程。
2、作业前必须穿戴相应防护用品。
3、操作人员需了解砂石分离机的运用及操作规程。
4、砂石分离机每天作业后坚持进料斗及机体内积存物排放、冲刷洁净,以防混凝土固化。
5、砂石分离机出料口应及时整理,避免阻塞。
6、砂石分离机污水排水沟应每天整理,保证分离机排出污水流入污水池不外溢。
7、砂石分离机每作业一小时操作人员应对搅动池(污水池)进行观察,如浓度目测到达10%左右,应敞开泥浆泵进行过滤,以防止搅动池内物体固化。
8、当砂石分离机作业时,制止用东西或物体伸向机体内。
9、砂石分离机周边应坚持清洁(不得呈现积水、积冰等现象),坚持车道疏通。
10、当设备呈现毛病时,按下“急停”开关,请设备修理人员进行修理,待设备修理正常后,持续作业。
11、定时对设备保养、查看,严厉依照设备保养规则进行保养。



砂石分离机的日常保养关系到砂石分离机的使用寿命,给砂石分离机的轴承加注润滑油,在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂,所以,所谓的中间轴座免保养,与其自身的设计思路相矛盾,并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法,并从实际出发,不回避中间轴座加油困难这一矛盾,而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置,解决了这一矛盾。砂石分离机规则机器在启动前先用手旋转转子,检查机器各部有无异常现象。
  保养砂石分离机之前,首要一点就是润滑砂石分离机的轴承,如何保养砂石分离机才能更节能,更有效呢,加油起润滑作用,避免中间轴与润滑轴套的干磨,延长滑动套的寿命,加油的时候,油脂在滑动轴套的油道内形成正压,把进入滑动轴套内的量物料挤出套外,避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏,中间轴承座一般远离操作平台而加油困难,为方便用户,特配制集中润滑装置。




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