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山东中鲁金属制品有限公司是一家集科研、生产及销售为一体的综合性企业。专业从事各类 山西晋城锅炉容器板研发与生产。公司生产设备先进，技术力量雄厚，检测设备齐全。产品销往全国各地并己远销俄罗斯，泰国，越南，伊朗等十几个和地区。受到用户的一致好评。公司本着“以人为本，质量为先，市场在变，诚信不变”的经营理念，以“诚信、合作、发展、创新”为宗旨，走科学创新的道路，不断推出更优的产品，以适应高速发展的建筑行业的需求。
NM400耐磨钢板应用于水泥厂、电厂等企业中，它的耐磨性得到了很多企业的认可和喜爱。但对涟钢nm400耐磨板的耐磨性如何评定，没有一个统一的标准和明确的说法。 评定涟钢NM400耐磨板的耐磨性比较复杂，目前比较通行的做法是测试耐磨层表面硬度，表面硬度值越高耐磨性越好。表面硬度值的标识也不统一，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用维氏硬度表示的（Hv），还有用布氏硬度表示的（HB），比较混乱，容易给客户造成错觉，混淆视听（加不同硬度表示法对照表）。 涟钢NM400耐磨板的硬度是金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力。硬度可以部分反映金属材料的耐磨性，但完全用硬度来标识金属材料的耐磨性是不科学的，是片面的，无法的反映耐磨层的耐磨性。宏观洛氏（HRC）硬度值相同的涟钢nm400耐磨板耐磨性可能相去甚远；宏观洛氏（HRC）硬度值低的涟钢nm400耐磨板耐磨性可能胜于宏观洛氏（HRC）硬度值高的。 小编认为可以从以下几个方面来分析评定涟钢nm400耐磨板的耐磨性： （1）宏观洛氏（HRC）硬度值； （2）金相组织：金相分析可以清楚的显示碳化物的类型、数量、形状、尺寸大小、分布情况；同时也可分析基体的类型和组成。是分析、评价耐磨性的重要依据。 （3）显微硬度（HV）：测试基体和碳化物的显微硬度值； （4）磨损试验机测试磨损量：模仿实际工况进行磨损试验，测试失重量或相对耐磨性。 通过以上四个方面的综合分析，基本可以评判涟钢NM400耐磨板的耐磨性。涟钢NM400耐磨板的耐磨性和其它特性倍受水泥厂、电厂、等企业的厚爱，涟钢nm400耐磨板在生活中也扮演着不可或缺的角色。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13，
nm400耐磨钢板使用寿命多长？nm400耐磨钢板的使用寿命不受限制，主要与使用环境和生产工艺有关。为了延长nm400耐磨钢板的使用寿命，对nm400耐磨钢板的外壁和内径进行了防腐处理。防腐nm400耐磨钢板是采用防腐技术加工而成的，在运输和使用过程中能有效地防止或减缓化学或电化学反应的腐蚀。耐腐蚀nm400耐磨钢板能有效地防止或减缓腐蚀，延长nm400耐磨钢板使用寿命，降低nm40耐磨钢板运行成本。我国使用的nm400耐磨钢板防腐涂料有石油沥青、聚乙烯护套和聚乙烯泡沫护套、环氧煤沥青、煤沥青磁漆、环氧粉末及三层复合结构、环氧煤沥青冷胶带(PF型)、橡塑环氧煤沥青冷裹(RPC型)等。用的管道防腐方法是三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF。C型冷胶带，RPC型冷胶带。冷绕带和3PE热缩带的特点是：适用于各种材料的主防腐涂层，其他方法适用于相同或相近材料的主防腐涂层。其次，随着一些管道的发展，在防腐的同时也要求保温。油是一种非常复杂的混合物，很容易腐蚀管道，所以防腐是必要的。但成品油管道在防腐的情况下也需要保温。东北地区和冬季，nm400耐磨钢板因热膨胀和收缩而冻裂，影响稳定供应。
nm500耐磨钢板连轧工艺的措施； nm500耐磨板壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均。连轧工艺调整的影响是导致成品nm500耐磨板板壁厚不均的重要因素。具体为： 1、螺旋状壁厚不均 成因是： （1）穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿nm500耐磨板的全长呈螺旋状分布。 （2）在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿nm500耐磨板全长呈螺旋状分布。 措施： （1）调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧板机。 （2）针对第二种情况，根据毛板出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛板直径的变化作适当调整，并考虑毛板跳动量的大小。 2、直线状壁厚不均 成因： （1）芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛板，致使毛板在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 （2）连轧轧辊间隙过小或过大。 （3）轧板机中心线偏差。 （4）单、双机架压下量不均，会造成nm500耐磨板单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称偏差。 （5）臼断裂，内外辊缝差大，会造成nm500耐磨板直线型非对称偏差。 措施： （1）调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛板对中。 （2）更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。 （3）用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧板机中心线。 （4）及时更换臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换
