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以下是:【酸洗磷化无缝钢管】轴承钢管实力才是硬道理的图文介绍
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
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酸洗钝化钢管加工流程
本品采用无机酸为主，添加优质缓蚀剂及少量酸洗光亮剂化合而成，不含酸蚀成份，、味，符合当今环保标准，通过本品钝化，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽，不改变工件尺寸，并大大提高铜材工件表面光泽度。
特点与优点
①操作简单，直接浸泡即可，无需退膜处理。
②工艺操作简单，无特殊的操作环境要求，低腐蚀，一般塑料容器即可使用，设备易于配置。
③亮度好，对于明显表面缺陷的工件，可以到镜面效果。
④抛光速度快（15秒左右）即可达到光亮效果。
⑤本产品广泛适用于黄铜、紫铜、纯铜合金的抛光处理适应性强。
本品采用无机酸为主，添加优质缓蚀剂及少量酸洗光亮剂化合而成，不含酸蚀成份，、味，符合当今环保标准，通过本品钝化，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽，不改变工件尺寸，并大大提高铜材工件表面光泽度。
特点与优点
①操作简单，直接浸泡即可，无需退膜处理。
②工艺操作简单，无特殊的操作环境要求，低腐蚀，一般塑料容器即可使用，设备易于配置。
③亮度好，对于明显表面缺陷的工件，可以到镜面效果。
④抛光速度快（15秒左右）即可达到光亮效果。
⑤本产品广泛适用于黄铜、紫铜、纯铜合金的抛光处理适应性强。
磷化前的预处理
一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外），工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理，特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外），工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理，特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
