精拉管业有限公司是一家高度专业化的公司，专业营销管理能力和财务管控能力，紧紧围绕核心形成的优势。以质量求生存，公司拥有庞大的销售服务体系、先进的技术、专业的设计团队。我们注重产品质量的同时更注重售前、售中和售后的服务。公司主张长期合作、持续经营、跨步发展。
面对经济全球化的要求，公司将继续秉承“打造精品，做强企业，奉献社会”的企业宗旨，发扬“团结协作，勤奋敬业，务实创新，的企业精神，努力践行“不在守业中求生，要在扩业中图强”的发展理念，科学整合资源，加强企业管理，增强企业核心竞争能力。
公司坚持优良服务，诚信为本，与时俱进，科技为先的企业理念，坚持科技先导、用户至上的宗旨，竭诚为广大用户服务。
精密加工的精密无缝钢管。通常将由盘绕钢卷制成的螺旋无缝钢管加热并挤出。自动双丝双面电弧焊工艺用于电弧焊和电焊。原材料是卷钢，焊丝和焊剂。导入之前，请先进行严格的物理和化学测试。引线和尾部相连，精密加工的无缝管采用单线或多段弧焊，无缝钢管经过挤压加工后采用自动弧焊。成型前，接触点压力表用于控制带式输送机的气缸压力，以确保输送带的平稳输送。具有外部控制或内部控制程度的辊压成型。电焊焊接控制设备为了确保电焊焊接考虑到电弧焊和电焊的要求，严格控制管径，偏心测量和电焊间隙。
精密无缝钢管的内，外弧焊和电焊均应采用林肯自动焊机的单线或多段弧焊进行，并具有稳定的弧焊和电焊规格。进行检查以确保螺旋电焊无损检测技术的技术覆盖率。如果有缺陷，警报器将自动报警并喷洒，生产和加工人员可以随时调整过程的基本参数以及时缺陷。切割成无缝钢管后，每条精密加工的无缝钢管必须经过严格的事先制度，以检查精密无缝钢管的工艺性能，成分，粘结规格，使用性能和无损检测技术，以确保钢管的制造工艺合格。
如果通过手工超声波和X射线检查具有连续声学材料痕迹检测标记的焊接零件，如果有缺陷，则在修复后将再次基于无损检测技术，直到了明显的缺陷为止。在每个精密加工的无缝钢管上进行静水压力测试，并进行径向径向气密性测试。管道的对接焊和螺旋电焊的交叉焊。精密无缝钢管根据生产工艺的不同，分为热轧(挤压加工)无缝钢管和冷拔(轧制)无缝钢管两种。冷拔(轧制)管分为两种：螺杆管和异型管。精密无缝钢管的性能指标监控可以基于液压(水)压力测试，压扁测试，拉伸测试和扩口测试的四个方面。在生产和制造过程中检测精密无缝钢管的综合性能指标非常有用。压力，展平，弯曲，扩口试验等。
1.液(水)压试验：将一定压力的水倒入待测无缝管中，并保持一定时间(试验压力值和调节电极时间按标准规定)，而且没有漏水。此测试是高质量的监视，通常在产品检查中看到。
2.挤压扁钢试验：将精密无缝钢管接头放在两个扁形焊接夹具的中间，在两个焊接夹具之间施加力，使其超过规定值，并检查变形区域是否没有缝隙或裂纹。
3.拉伸试验：将精密无缝钢管插入弯曲试验机中，按照标准弯曲芯截面，弯曲至标准要求的角度后，弯曲位置表面无裂纹或开裂。
4.扩孔试验将精密无缝钢管放在放置面上，向上张开嘴，将用标准锥度代替的顶部中心插入无缝管中，直到试验直径扩孔率超过标准为止。表面的一部分出现裂纹或裂纹等缺陷。
精密无缝管就具有资源优势的优点，由于它的表层不容易被空气氧化，这关键和构成精密无缝钢管的原料是离不开的。精密不锈钢管是靠其表层产生的一层特薄而牢固细腻的平稳的富铬空气氧化膜(防护膜)，避免氧原子的再次渗透到、再次空气氧化，而得到抗生锈的工作能力。
精密无缝管的说明渡化膜中耐蚀性较为弱的一部分会由于自激反映产生点浸蚀反映，制造小小孔，会与贴近的硫酸盐容成较强的腐蚀的水溶液，加速浸蚀的速率。加上不锈钢板內部的应力腐蚀裂开，都是对不锈钢板材的表层的渡化膜开展毁坏。因而，对精密无缝管的表面要开展一定层级的清理维护保养，来更加好的增加精密无缝钢管的使用期。
