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炉内排烟时的烟气量Q为：式中G—大装料量，T；K—每吨钢水烟气量，建议采用800mN3/t；T—熔炼时间，h；电弧炉排烟量（处理风量）Q=4~5Q1。C、屋顶排烟屋顶排烟各种设计参数的确定利用的是模型与实测相结合的方法。屋顶集烟空间有足够容积以容纳瞬时的气量。 屋顶排烟装置的排风量与电弧容量的关系见表四。烟气冷却措施炼钢电弧炉排烟净化系统的排风温度取决于排烟方式。屋顶排烟，吹烟罩、上部伞形罩和炉盖罩等，因排风温度不高，不般不需特殊的冷却装罩。排烟温度高的炉内排烟，需设计烟气冷却装置，具体措施见本节冲天炉的烟气冷却措施。 炉盖排风罩由于安装在炉顶上，温度较高，因此罩本体要设计水冷夹层。炉内排烟系统连接炉盖的吸风管也设计水冷夹层，为防止风管被烧红而变形，高温段风管通常采用水冷套管。烟尘净化设备由于电弧炉烟尘粒径细、浓度大，采用低效除尘器不能达到粉尘排放标准，建议采用电除尘器、文氏洗涤器和袋式除尘器。 电除尘器初投资高，但可耐400℃高温。其费用较低，使用寿命也较长。适宜的尘粒比电阻为104~1011Ω.cm，而电弧炉烟尘的比电阻通常高于1011Ω.cm，因此好要增湿以降低比电阻。文氏洗涤器的优点是高温烟气的冷却容易解决，但阻力大，耗水量多，污泥处理比较复杂。
大型脉冲长布袋除尘器是借鉴，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。是一种，占地面积小，运行、性能，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点采用脉冲喷吹清灰，清灰能力强，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍滤袋与阀片的寿命。可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。采用上部抽袋方式，了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
