PE燃气管【七孔梅花管】厂家工艺先进

虽然HDPE燃气管性能优良，耐磨损，但在施工过程中受多种因素的影响，该管材也会出现爆裂的问题。下面我们就来看一下导致该管材爆裂的几个主要原因。HDPE燃气管自身质量的原因：HDPE燃气管一般是黑色的，它是由PE原料加炭黑色母，掩盖了PE原料的颜色，从色泽上不易分辨。很多厂家为了降低成本，往往加入大量的回收料，导致了管材本身质量下降，管材的柔韧性降低，并易出现爆裂的问题。管材的设计压力与实际工作压力不符：管材的壁厚能承受10公斤压力，若实际供水时，水压远远大于10公斤，会造成爆管。路面的不均匀沉降导致管材负荷过大，这也是导致爆管的原因之一。对接或承插热熔时，若熔接处未完全融合，加上地基沉降，很容易造成爆管。不管是出于哪种爆裂原因，HDPE燃气管爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，找到有效的解决措施，降低损失，保证工程质量。
HDPE燃气管是用来输送液体的，若管材出现破损，不仅会造成一定程度的经济损失，还会给人们的日常生活带来很大的不便。那么，是什么原因导致管材破损的呢？HDPE燃气管材自身的问题：PE管材市场现在看来比较混乱，各厂家生产的HDPE燃气管质量参差不齐，如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家，或管材露天存放，都会导致管材质量变差，影响工程总体质量。
HDPE燃气管施工质量问题：主要表现是焊口开裂泄露，主要是因为施工中没有及时清洗管材和管件焊接部位，导致水、灰尘和砂子等与其接触引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。人为因素：如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致给水管漏水和损坏。HDPE燃气管出现破损时，我们需要先分析出是什么原因导致管材破损的，这样才能有针对性的提出解决问题的方法和维护措施，给给水单位的经济利益提供良好的保障。
近年来，很多饮用水管道、自来水管网系统都会用到PE聚乙烯管，我们要想确保管道在使用时不会出现故障，有较长的使用寿命，掌握正确的填埋方法是很有必要的。我们常用填埋方法有下面几点：在污水排放系统中采用截留池拦截污水中容易沉淀的物质，以防止因管道坡度减小和流速降低而引起的管道堵塞，在设计PE聚乙烯管时，截留池前的管道坡度不能减小，经截留池防淤处理后的污水管道，其设计流速和设计坡度的取值，可比规范规定的值减小20%～30%。该方法适用于地势平坦，且管道起点离市政污水管网的接入点距离较长的住宅小区或厂区。实际施工时，我们可以根据PE聚乙烯管的填埋环境选择合适的填埋方法，这样可以利用现有条件解决管道的铺设问题，并且能取得一定的经济效益。

按管材尺寸使用夹具，端面用铣削刀刨光，使对接端面光滑平整、清洁、垂直。调整PE燃气管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，并接通加热板。待PE燃气管焊接机加热板自动升温至额定温度，将需要焊接的管材、管件合并使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接，使合并处形成均匀的凸缘，待冷却。热熔对接的技术要求符合。国际上把PE燃气管(polythylenepipe)的材料分为PEPEPEPEPE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难。也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
因此 标准局在PE燃气管GB/T新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。PE燃气管执行标准：GB15558.1-2015。燃气用PE燃气管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气的换代产品。PE燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为燃气管的常用材料。LDPE、LLDPE树脂的熔融粘度小。
流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。关于PE燃气管可分为SDR17.6和SDR11中的SDR代表什么呀的问题，希望能对大家有所帮助。SDR英文全称是StandardDimensionRatio，是外径壁厚比值，主要用来它规定管道生产的时候，同一外径下常用的壁厚，PE燃气管一般就是SDR11，SDR17，就是标准的壁厚规格，如果这个之外的当然就是非标的。SDR就是PE燃气管的标准尺寸比，它的值就是外径和壁厚的比值，数值越大管材的壁厚越小，如SDR11就是外径除以壁厚等于11。PE燃气管的施工特点。PE燃气管安装维护简便。容易操作。一是电熔连接。
主要适用于110及一下口径，二是热熔连接，一般适用于管径不小于110口径的，也用不着电熔套筒。防腐处理，PE燃气管是高分子化合物，无需做.防腐处理。PE燃气管工程适用性强。PE燃气管投资成本低，性价比肯定高于钢管。PE燃气管机械强度低，比较容易受到人为的损坏。PE燃气管对热稳定性比较敏感。PE燃气管不具备导电性。PE燃气管的配套管件价格比较高。PE燃气管沟槽开挖，需要注意的就是要严格按照图纸要求来做。PE燃气管管道预制，值得注意的地方也是关键的地方就是在焊接过程中要严格控制焊接温度。PE燃气管道敷设，敷设前沟内杂物，再就是要铺一层细沙蜿蜒状敷设。PE燃气管道试压，要遵循随安装随试压的原则。

聚乙烯是一种高韧性的材料，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，也是一种抗震性能优良的管道。使用寿命长。聚乙烯材料可使用50年以上，这是国外根据聚乙烯管材环向抗拉强度的长期静水压设计基础值(HDB)确定的，已被国际标准确认。目前，应用在市政消防给水工程当中的管材主要有金属管材和非金属管材两种，其中具有代表性的是镀锌钢管和PE燃气管材。在 大力倡导以塑代钢的政策下，PE燃气管材与镀锌钢管相比，以更优异的使用性能及使用寿命越来越多的应用在消防给水领域。通过大量的实践和研究对比，PE燃气管材综合性能优异于镀锌钢管，PE燃气管与镀锌钢管相比具有很多优点。PE燃气管重量轻，运输方便，施工简单：镀锌钢管施工强度大。
常需要吊车等辅助施工工具。PE燃气管材密度不到钢管的1/8（PE燃气管材密度0.935g/㎝3，镀锌钢管为7.88g/㎝3）,施工强度低，施工进度较快。PE燃气管耐腐蚀：镀锌钢管经过长期的使用后，锌层很容易受到破坏，使钢管遭到腐蚀，镀锌钢管使用寿命10年左右。而PE燃气管道化学稳定性好，具有良好的耐腐蚀性，不会和水中的其他元素发生化学反应，使用寿命长达50年。PE燃气管连接方便，安装简便：镀锌钢管不宜采用焊接连接，与个别连接部位需采用法兰焊接连接时，需要对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。而PE燃气管材，采用热熔连接，方便快捷，大大降低了施工难度，同时缩短了施工周期。PE燃气管使用寿命长：镀锌钢管使用寿命只有20-30年左右。
而PE燃气管可耐多种化学介质的侵蚀，正常使用条件下使用寿命长达50年，与我们现行规定的建筑物寿命同步。PE燃气管内壁光滑，输水量大，运行能耗小：PE燃气管材的粗糙率n值仅为0.008。镀锌钢管新管粗糙率为0.025，并且运行20年后粗糙率值将增大5～10倍。PE燃气管道由于无腐蚀，其粗糙率不随时间变化而变化，同等管径、同等输水压力下,沿程阻力损失可下降30%，输水能力可比镀锌钢管提高许多，而且可保持50年输水能力无大变化。维修方便，维护费用低：PE燃气管材修理容易，可以不停水维修和安装，并且不需昂贵的费用和复杂的工具，根据实际工程经验，PE燃气管材的维护费用仅为镀锌钢管的30%。耐磨性好：PE燃气管道的耐磨性是镀锌钢管的4倍以上。