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淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂高温膜作下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和在表面粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术发展主要在于研制性能优良、工位单一气冷淬火炉。前述双室式炉亦可于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式操作使大批量装炉生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。 单一工位气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷冷速不如冷快，也低于传统淬火法中熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采摩尔质量比氮和氩小惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展主流。 70年后期将氮气喷冷压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下冷。80年中期现超高压气淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷却能力等于或略高于淬，已进入工业实。90年初采40%26times;10Pa氢气，接近水淬冷却能力，尚处于起步阶段。 工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属蒸气压(理论值)与温度关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。
合理堆码、先进先放精密管(1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀
(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品
(3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形
(4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则
(5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形
(6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m
(7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.Om
(8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O.1m即可;若为泥地，须垫高O.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～
O·5m，沙泥面垫高0.5～O.7m
(9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈
2014年以来，企业普遍加大治理投入，狠抓达标排放。赵喜子介绍，根据全联冶金商会2016年调查，全国重点民营精密光亮管企业2014~2016年总计投入500多亿元，企业吨钢成本从2014年以前70多元上升到100元左右。 今年以来，精密光亮管企业按颁布企业排污标准继续加大投入，吨钢成本进一步提高。据不完全统计，安阳、邯郸、唐山3个市重点精密光亮管企业大多数吨钢成本已经上升到120元。吨钢成本已经上升到140元，安阳精密光亮管集团吨钢成本达到220元，德龙邢钢吨钢成本为150元，这些企业均已实现达标排放。 安钢下半年按先进标准再30亿元，实现高标准排放。限产“一切”严重影响企业积极性“在‘蓝天保卫战’中，各级地方贯彻执行指示态度坚决，企业投入和水平也在逐步。但是，也发现了许多新问题。 比如说，有些地方在限产过程中采‘一切’做法严重影响了企业积极性;频繁限停产严重打乱企业生产平衡，容易引发事故;标准修改频率过高，限产计量方法科学性有待考证;通过限停产能否真正达到减排目有待探讨;城市居民供暖受到影响等。
