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电磁脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀，就是控制油路中油压的大小，一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。电磁脉冲阀的阀体，阀盖采用铝合金压铸制成，经表面处理后，具有良好的防腐蚀性能。膜片及密封垫采用新工艺硫化和复合。电磁先导头选用磁性材料和不锈钢隔磁材料组成，弹簧和紧固件均采用不锈钢材料。
电磁脉冲阀是布袋除尘器主要的部件，脉冲阀是靠气流经气阻，气容的作用，使输入的长号变为脉冲号的阀类。电磁脉冲阀一般分为：淹没式电磁脉冲阀，直通式电磁脉冲阀，直角式电磁脉冲阀三种。膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态,脉冲喷吹控制仪号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。工作压力：Z型阀：0.4~0.6Mpa Y型阀：0.2~0.6Mpa ZM型阀：0.4~0.6Mpa。气源介质：温度<55℃，经除油、水处理，过滤精度<5μm压力可调的洁净气体。3.当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。接管时注意，密封材料不可使用过量，如螺纹连接时，接管外螺纹长度不可超过电磁阀内螺纹的长度，并在外螺纹前端半螺距处用锉刀倒棱，自螺纹牙处开始缠绕密封带，否则过量的密封带或粘结剂残渣进入电磁阀的内腔会引起故障。脉冲阀安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致,喷吹阀不可装在有直接滴水或溅水的地方，电磁脉冲阀应垂直向上安装；脉冲电磁阀应保证在电源电压为额定电压的百分之15-10波动范围内正常工作。
脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的压缩空气开关，受脉冲喷吹控制仪器输出号的控制，依次对滤袋进行喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘器除尘效率。电磁脉冲阀不能进行喷吹,卸荷孔有堵排气不畅，先导头动柱有卡现象,注意流量孔径和接管口径；工作压差，管路压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系脉冲阀具有排气流量大，结构紧凑、动作灵敏、耐候性强、能够提供符合要求的清灰脉冲等优点。广泛应用于钢铁、冶炼、水泥、化工、矿山等行业的袋式除尘设备的配套使用。DMF-ZM电磁脉冲阀是在Z新型电磁脉冲阀基础上改进的新品种又称速连脉冲阀，DMF-ZM电磁脉冲阀连接方式为外螺纹速接式更换方便，具有灵敏度高、排气量大、工作稳定的性能，而且具有安装。膜片把DMF-ZM电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。列等直动式和分步直动式；工作压差大于0.04MPa时可选用先导式（压差式）电磁阀；安装前应先通气清理供气管道内杂物，安装时注意气体流动方向及接管是否正确。
电磁脉冲阀的工作条件是在使用的时候，之前的环境条件是十分重要的，这关系着电磁脉冲阀能不能正常平稳的运行下去。电磁脉冲阀的作用：就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。
电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。直角式电磁脉冲阀是按照电号控制阀体卸荷孔的开启和关闭，阀体卸荷时，电磁脉冲阀的技术要求：电磁脉冲阀的工作压力为0.1MPa～0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气，在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s，工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭。旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀供气压小于0.1Mpa，使用压缩空气，不受管网同时用气的影响，运行稳定。电磁脉冲阀应能承受0.8MPa的气源压力，在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ，在室温为5度～35度，相对湿度不超的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象。阀后腔内压力气体排放，阀前腔内压力气体被膜片上阴压孔节流，膜片被抬起，脉冲阀进行喷吹,阀体停止卸荷时，压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔，由于膜片两面在阀体上受力面积之差，阀的后腔内，气体作用力大，膜片能可靠的关闭阀的喷吹口，脉冲阀停止喷吹。电磁脉冲阀的开关性能直接影响到清灰系统的喷吹效果和效率，主要由响应时间、开启时间、喷吹时间、关闭时间、峰值压力等参数来反映。当脉冲阀未得电时，气体通过上下两壳体的恒压管道以及其中的节流孔进入减压室，由于阀芯在弹簧的作用下堵住泄压孔，膜片将喷吹口堵住，气体不会冲出。
当直角电磁脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关。阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤，在正常使用条件下，膜片累计使用寿命应大于80万次。