耐磨板,耐候钢板产地批发

NM360耐磨板

 板面 - 宽度 ：1250mm/1500mm/2000mm/2200mm/2500mm

 板面 - 厚度 ：3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/10/12/14/16/18/20/22/25/30

                      35/40/45/50/ 65/70/80/85/90/100/110/120/130/140/150

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（1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。 
（2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型主动翻斗车翻斗板 。
（3）修建机械设备：水泥推料机齿板，混凝土拌和机衬板，拌和楼衬板，除尘器衬板 。
（4）冶金机械设备：铁矿烧结运送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板。 
（5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。 
（6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件。 
（7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分运送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板。 
（8）抛丸机械设备：抛丸机衬板。

  NM400耐磨板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片。耐磨钢板交货状态分为:调质(即淬火加回火)

  硬度分为:洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韦氏硬度。维氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD、布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(参照GB/T231-1984)，生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显硬度、高温硬度等多种方法。

  硬度检验:在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。一般您铣掉2.0mm，进行硬度检验。

高级别耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议:

  切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

  预热切割:钢板切割裂纹***有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

  注意:预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

  低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其******切割速度取决于钢板等级和厚度

  特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

  切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。

  切割后加热要求:对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热(低温回火)，也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm)