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其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在无缝钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。 钢管厂是怎么生产的钢管分为无缝钢管和焊接钢管。钢管厂在生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。 因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。钢管厂主要用热轧法生产。法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。冷轧和冷拔法可将热轧管继续加工成小直径和薄壁的钢管。
(1)GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223钢铁及合金化学分析方法中的有关部分。(2)GB/T5310-2008高压锅炉用无缝钢管规定。化学成分试验方法按GB222-84及钢铁及合金化学分析方法、GB223钢铁及合金化学分析方法中的有关部分。 (3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。生产方法钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。 焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。钢管主要用热轧法生产。法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。 无缝管的特点：其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、无缝管厂的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、无缝管厂对它的检测及必须离线处理。
其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的等。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管具有中空截面，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。 无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用无缝钢管制造环形零件，可材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，广泛用钢管来制造。 钢管还是各种常规不可缺少的材料，、筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。
综上所述，高炉炼铁工艺在产量规模和全球普及程度上，在适应未来发展要求上，从净能耗的角度看占据优势，但在CO2的排放上不及直接还原（竖炉）工艺。但考虑到竖炉（气基）工艺的发展局限性和熔融还原的经济性等问题，在范围内，高炉炼铁仍将是未来主要的炼铁工艺。 结合的资源条件和炼铁发展状态，高炉炼铁仍将是可预见的适应未来发展的可靠炼铁生产工艺。钢铁的发展过程也正在验证这个趋势。是铁钢比高的 ，而且铸造铁比例高曾长期使铁的产量大于钢的产量，铁钢比大于1。 近年来，钢、铁产量均大幅度增长，铁钢比开始出现下降的趋势，从1996年的1.05降低到2017年的0.85，而这种铁钢比变化带来的钢和铁产量差已由1996年的-500万吨，拉大到2017年的1.21亿吨。无缝钢管比变化的主要内在原因，正是炼钢废钢使用量的不断增加。 如2001年的废钢使用量为4000万吨，2016年则达到9010万吨。特别是在2017年，随着 取缔“地条钢”生产，加之炼铁环保限产及停产，使大量废钢流入正规炼钢生产流程，据报道，全年总的废钢消费量达到1.4亿吨。在这种情况下，炼钢废钢的使用量将决定着高炉生铁的产量。
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