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档案库房每开间的窗洞面积与外墙面积比不应大于1：10，档案库房不得采用跨层或跨间的通长窗。档案库房外门、外窗等防护措施。档案库房承重：档案库房楼面均布活荷载应为5KN/m2，采用密集架时不应小于12KN/m2。 档案库房墙体：档案库房墙体要求光洁、平整、不易生尘、坚固耐久，具有隔热、防潮、防尘、防火功能，墙体为24mm厚。为不影响办公楼整体外观，有大开窗的档案库房应在外墙窗洞内侧筑一道内墙以窗洞面积。档案用房建筑设备：档案库内严禁设置明火设施，库房的电源开关应设于库房外，并应设有防止漏电的设置，控制导线和供电导线应用铜芯导线。 档案密集柜的种类从材质上分为：冷轧钢板和不锈钢。从操作上分为：手动式，电动式，智能式。从布局上分为：关闭式，半封闭锁式，全式。除了这些，还有其他种类。因为现在的市场发展变化很大，而为了迎合客户的需求，对于密集架的设计也是多种多样。 电脑智能形密集柜与手动型密集柜、电动型密集柜相比，的好处在于：智能型档案密集架及集成管理系统。由一套管理进行控制管理。实现档案的条目级管理、档案实物管理、库房及密集架内温湿度的管理控制。无序存放，有序管理，高度智能化。
多串口卡，根据密集柜架体的数量决定串口卡的数量。固定列控制电路一套。活动列控制电路一套。电机每移动列一套，包括测速马达、测速盘、测速电眼、过载检测、变速箱及固定支架。直流电机由调压模块调压直流控制，现场调压更改电机运行速度。 磷化密集柜表面的水槽要好水质、除锈槽、中和槽、表调槽、磷化槽液的成份应按成份要求，上述各项要求均达标后便可启动生产线运转。运转过程中，禁止上道残液影响下道工序。在作业工程中，要经常检查溶液情况是否正常，并随时观察磷化件质量，对出现不合格的工件，要重新处理。 通讯指示、整组电源开启时，是否正常。通讯正常时，每列按键指示灯自动熄灭。不正常时，每列指示键指示灯间断闪烁。红外线故障指示、再启动开机状态时，如缺少红外线配件或红外线配件故障，在当前红外列所在列按键指示灯间断闪烁。 列锁保护，检查列锁整组中是否有列锁处于上锁状态，如有，解除即可。红外线保护，观察显示面板是否不间断闪烁，如果有闪烁，整理通道内挡住红外线的物。触摸屏是否设置了禁止密集柜移动，如有，则重新设置，解除即可。
现如今随着时代的不断变化，大家愈发的追求便捷式的生活，而档案柜作为一款便捷式的产品也是备受大家的青睐，它应用于很多单位当中，但是根据我们的观察，大部分企业的档案柜人行过道都比较窄，那么档案柜对于人行过道的宽度有要求吗。 档案柜对于人行过道的宽度有要求吗。档案柜的开合距离应大于等于80cm，一来方便客户取阅和整理相关资料有足够大的空间，二来一旦发生危险在作业的人员可以有足够大的空间撤离。按照 消防法规定，档案柜的人行过道应大于等于1m，发生事故有足够的空间让人员撤离。 只是为了加大轨道档案柜的立方数，在这两点上尽量做更多的档案柜，这样的做法是很可怕的，的档案柜设计人员是先考虑着两个方面之后，再将房间的利用率到化，如果客户还不满意存储空间，还可以在结构上进行，这是经销商没办法做到的。 以上两点是基础，很多经销商为了自己的利润空间，忽略了隐患。档案库房楼面均布活荷载应为5KN/，采用密集架时不应小于12KN/。档案库房墙体：档案库房墙体要求光洁、平整、不易生尘、坚固耐久，具有隔热、防潮、防尘、防火功能，墙体为24mm厚。
档案文件柜之档案密集柜的特点 档案文件柜可以分为立式档案文件柜、档案密集柜和档案密集架。档案密集柜与档案密集架相似，档案密集柜用于大量存放文件资料，节约空间，内部空间多变，不同的结构可用于存放凭证，资料，光盘，快劳等，那么，档案密集柜具有什么样的特点呢？ 1、文件存储集中，统一归档管理，容量大，收纳功能更强； 2、文件柜的款式多，可以自由选择； 3、外形美观，大方，符合很多公司的要求； 4、多种组合高度，人性化的设计符合具体的实际需要，同时，重组性强，便于运输和暗转； 6、具有一定的防火、防震、防偷功能； 7、定制性强，我们可以根据公司的具体要求，客户的不同需求来定做不同款式，颜色，尺寸等的档案密集柜。 档案柜密集架的表面要求 1、除油、去锈处理工艺： ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液 等污物，其表面被水完全浸湿。 ② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 2、磷化处理工艺： ① 磷化处理主要采用浸渍法进行。 ② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 ④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。 3、磷化膜外观： ① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 ② 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。 4、静电喷塑技术工艺： ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 ② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。 ③ 检验标准： A、厚度：45—50米 按磁性测厚仪 B、附着力：2级 按GB-1720-79 C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光泽：﹥85％ 按GB-1734-79 E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
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每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。制造公差要求每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 材质要求金属材料要求：选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：侧面板一级优质冷轧钢板δ=0mm大搁板一级优质冷轧钢板δ=2mm小搁板一级优质冷轧钢板δ=0mm挂板一级优质冷轧钢板δ=2mm门板一级优质冷轧钢板δ=0。 相关轨道之间的平行度偏差小于5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。传动轴：45#钢，精加工，热处理调质。轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
