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生产过程

工业活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程， 步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将 步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000--100000A过渡孔：20-1000A孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到 的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭

 




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废水活性炭处理法 [1]  (wastewater treatment by activated carbon process)是废水吸附处理法之一种。 系利用活性炭的物理吸附、光化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废水中多种污染物的方法

活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温和缺氧条件下活化制成。它有非常多的孔和巨大的比表面积，通常1克活性炭的表面积达500～1500米，因而具有很强的物理吸附能力，能有效地吸附废水中的有机污染物。此外，在活化过程中活性炭表面的非结晶部位上形成一些含氧官能团，如羧基（―COOH）、羟基(―OH)、羰基[88-01]。这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能，能有效地去除废水中一些金属离子

 




       椰壳活性炭的分凝方法从工艺的角度来考虑，冷凝级数主要是根据獬回收组分的要求来确定的，但同时要保证在分凝器中不会泛起高沸点组分被冻结的现象。当多组分气体混合物当被冷却到某一温度水平时，进人分*器，将已冷凝组分分离出去，然后再进人下一级冷凝器，继承降温并分凝。一个冷凝器和一个分离器组成一个冷凝级。
       椰壳活性炭的分凝方法好比采用分凝法分离合成*池放气各组分的分凝，当压力为3000kPa左右时，要求回收纯度较商的甲*，富*分及纯S吋，可分三级进行, 级冷凝温度控制在150K左右，分离后得到纯度较高的甲*凝液,笫二级终了温度控制在120K左右，分离后得到富氛凝分;第三级终了温度控制在63K左右，可获得较高纯度的氢气。


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