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微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。二、活性炭半成品进行活化活化是在有氧化剂的作用下，对碳化后的材料加热，以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时，一般用空气做氧化剂。对于活化过程所起的作用，只有大致的理解。在活化过程中，烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使活性炭变成一种良好的多孔结构，碳化及活化后的晶体片状结。
蜂窝活性炭，是一种新型广谱吸附材料，用途十分广泛，对苯类(苯、甲苯、二甲苯、醛类(甲醛)、醚类、酯类、酚类、酮类以及含有微量重金属和恶臭的废气，都能迅速有效的吸附，以达到空气净化的目的。蜂窝活性炭的作用1、蜂窝状活性炭采用优质活性碳粉和辅助材料经高科技精制成蜂窝状活性炭块，蜂窝状活性炭主要用于空气净化领域如喷漆废气味，工厂车间排放的中低浓度、大风量的各种有机废气吸附净化，特别适合中央空调、汽车空调等的净化装置以及室内空气中各种有害气体的吸附去除;适用于中低浓度、大风量的各种有机废气净化，且可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体及恶臭味气体和含有微量重金属各类气体的吸附床上，通过蜂窝状结构，使产品体积密度小、比表面积大、吸附效率高、风阻系数小，有优良的气体动力积缩小。
以木屑、木炭等制成的活性炭。以优质木材为原料，外形为粉末状，经高温炭化、活化及多种工序精制而成木质活性炭，具有比表面积大，活性高，微孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等特点，孔隙结构大，能有效吸附液体中的颜色等较大的各种物质、杂质。以褐煤、泥煤、烟煤、无烟煤等制成的活性炭，外形分别为柱状、颗粒、粉末、蜂窝状、球形等形状。主要用于高端空气净化、废气净化、高纯水处理、废水处理、污水处理、水族、脱硫、水处理活性炭脱硝并可有效去除气体与液体中的杂质和污染物以及各种气体分离和提纯，还可广泛用于各种低沸点物质的吸附回收，脱臭除油等。具有强度高，吸附速度快，吸附容量高，比表面积较大，孔隙结构发达，物理化学特性好，孔隙根据需求大小可控等特点。纳米活矿石，以矿石为主要成分的活性炭--矿物质原料活性炭。以沥青等为原料制成的沥青基球状活性炭--石油类活性炭。以用过的废炭为原料，进行再活化处理的再生活性炭。以椰子壳、核桃壳、杏核壳等制成的果壳活性炭。1、颗粒活性炭2、球形活性炭3、粉状活性炭4、圆柱形活性炭5、其它形状的活性炭6、不定型颗料活性炭活性炭具有一种强烈的“物理吸附”和“化学吸附”的作用，可将某些有机化合物吸附而达到去除效果。
防水型蜂窝活性炭出炉后进行耐水处理和二次烧制后制成，具有较高强度，耐水、耐强酸、强碱的特性，吸附能力和动力学特点都很优越，并且操作简单，使用寿命长！广泛用于废水、废气（用水脱附工艺）处理，有机溶剂回收吸附及催化剂载体，不易破碎，浸渍方便，几何表面积大。静态水中72小时无破损。 防水型蜂窝活性炭工艺说明： 1）蜂窝活性炭在生产的过程中，不管是防水型还是不防水型的，都有一个成品后干燥的过程 2）一般干燥的方法有两种， 是自然风干，第二是经过窑炉高温烘干，一般不防水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是防水型的蜂窝活性炭，一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程，其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉。 3）只有经过这种高温窑炉煅烧后，得出的蜂窝活性炭才可以真正能够具有防水型和高吸附性的效果，这种防水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势，因此防水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。 防水型蜂窝活性炭用途区别： 1）普通型（气相型）的蜂窝活性炭一般用于空气的相对来说干燥的废气的过滤和处理，可以直接与空气接触产品不会开裂松垮。 2）而防水型（液相型）的蜂窝活性炭用在水汽含量较大的区域进行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而导致的开裂现象，从而达到 的废气处理效果。 3）以上两种蜂窝活性炭使用方法也有所区别，普通型（气相型）蜂窝活性炭只需要简单的摆放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窝活性炭则必须通过专业人士的设计和安装才可以进行使用。
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