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首先，操作者需要熟练掌握数控等离子切割机的使用规范。再者，当心伺服电机。数控切割机使用的伺服电机与普通电机不同，其内部装有脉冲编码器、位置检测器，属易损件，尤其脉冲编码器是玻璃的，且是用环氧树脂粘接的，较脆弱。有的数控等离子切割机，连接伺服电机的电缆露在外面随拖板移动，或在其它部件上拖行，久而久之电缆破损引起故障。
如果数控等离子切割机有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的准确性。因此对于伺服电机，装配时忌用榔头敲打：使用时禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。
另外，每个初学者在操纵机床的初期或多或少有一些恐惊心理，害怕机床发生撞枪、发生撞机。只有操纵者在纯熟把握了数控机床的操作之后，才能克服类似的恐惊心理，才能在此基础之上学习把握更高的数控等离子切割机机床操纵技巧。 因此对于数控机床须按期检查维护，尤其是电缆，发现有破损、折断或虚接的趋势即予更换，故障的发生。
所谓数控等离子切割机就是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。
数控等离子切割机主要的应用领域为：
①、不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。
②、等离子切割机目前广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
③、数控切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，配和弧压式自动调高装置，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法（即火焰切割方式）的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
④、等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机与火焰切割机相比较 的优势在于可以切割到火焰难以切割的材料,如不锈钢。等离子切割机可用计算机编程切割并在水下切割，因此切割，烧损小，适用板材的套裁，可以较大幅度的节约材料，较火焰切割有很大的优越性。
数控等离子切割机是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点： 1.切割领域宽，可切割所有金属板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
随着市场材料种类的多样化，为了避免客户重复购机，增加购机成本，我公司结合于市场形势，特推出“龙门式等离子火焰切割机”；该机型搭载等离子、火焰两套割炬，亦可以加入多点直条式切割；可以对碳钢、锰钢、镀锌板、不锈钢、铜板、铝板等金属板材进行切割。