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GCr15SiMn合金圆钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢GCr15SiMn合金圆钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50％马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
50CrVA合金圆钢有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高50CrVA合金圆钢是一种较高级弹簧，良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。50CrVA合金圆钢可用于重载模具弹簧、塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢。50CrVA合金圆钢钢有良好的工艺和综合力学性能。该钢具有较高淬透性。由于钢中钒元素的作用使钢的晶粒细化，降低了过热敏感性。经淬火回火后，具有高的比例极限和强度极限，高的疲劳强度及良好的塑性和韧性。该钢还具有良好的抗回火稳定性，当加热到300℃时，弹性仍可保持。钢的切削性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。
9Cr18合金圆钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。该钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。该钢属于莱氏钢体，容易形成不均匀的碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时必须严格控制热加工工艺，注意适当的加工比。9Cr18是不锈钢材料不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。9Cr18合金圆钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。该钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。该钢属于莱氏钢体，容易形成不均匀的碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时必须严格控制热加工工艺，注意适当的加工比。
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20CrMnMo合金圆钢是一种高强度的高级渗碳钢，属于Cr-Mn-Mo系列合金结构钢，20CrMnMo渗碳钢强度高于15CrMnMo，塑性及韧性稍低，20CrMnMo合金圆钢淬火回火后有良好的综合力学性能和低温冲击韧度，淬透性及力学性能比20CrMnTi钢较高，与12CrNi3A钢相当，比20CrNi3A钢稍低；20CrMnMo合金圆钢渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，渗碳后其残余奥氏体含量较高，不宜直接淬火；20CrMnMo合金圆钢的性能与日本合金结构钢SCM421相近。20CrMnMo是行业标准要求的一种合金工具钢的型号，是一种高韧性的渗氮钢。先开展渗氮热处理工艺，再热处理加温溫度850℃、油冷；200℃淬火、空冷。热处理超低温淬火后具备优良的综合性物理性能和超低温冲击性韧性；渗氮热处理后具备较高的抗拉强度和耐磨性。常见于生产制造高韧性、高韧性、高耐磨的很大关键渗氮件，如发动机曲轴、发动机凸轮轴、曲轴、轴套、传动齿轮、轴销等。渗氮热处理后强度高时切削的时候容易造成裂痕。20CrMnMo运用常见于生产制造高韧性、高韧性、高耐磨的很大关键渗氮件（其规定均高过15CrMnMo），如发动机曲轴、发动机凸轮轴、曲轴、轴套、传动齿轮、轴销，还可替代12Cr2Ni4应用。
