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挖泥船工程建设在利用地下水的规划中需要遵循以下原则:
 挖沙船要充分合理开发地下水,对地下水和地面水的利用要统筹安排。
水井数目和开采量需要根据含水层的补水能力加以确定,做到分层取水,浅、中、深相结合,进行合理布局。
必须结合旱涝碱咸的治理统一规划,既保证灌溉效果又要降低地下水位、防碱防渍;既有效开采地下水,又腾空地下库容;让汛期可以存蓄降水和地面径流,并给治涝治碱创造出条件。
挖泥船工程在利用地下水的过程中还需要加强管理,以免盲目开采造成不良的后果。 浅层地下水指的是跟当地降水、地表水体具有直接补排关系的潜水和跟潜水有紧密水力联系的弱承压水。其他的水源工程还有集雨工程、污水处理再利用以及海水利用等。
 在使用挖泥船之前首先要检查挖泥船上面螺丝的松紧,定期的加上润滑油。
在保障完成工程的前提下,合理的安排施工时间,要管道损坏。
在挖泥船停止工作时,一定要将挖泥船拴牢固,避免被大水冲走。



我国首艘自行设计、建造的长江航道 艘自航绞吸式挖泥船“长狮9”号在武船集团顺利实现完整性下水。
  该船是长江上游主机总功率 、作业效率 的疏浚工程船,双尾鳍、双桨、双导管舵,总长91米,型宽22.4米,型深5.3米,总功率10560千瓦,疏浚泥沙效率在20%的泥水密度时为2000方/时。该船计划运行在长江上游宜昌至重庆段,承担长江三峡库尾变动回水区泥沙疏浚工作,具有机动自航航行,小半径灵活转向,不需任何辅助拖带,可满足24小时连续挖泥疏浚作业等特点,是拓深拓宽长江上游航道、确保三峡库区畅通、提高航道通航能力的关键船舶。
  作为长江航道上首条自航绞吸式挖泥船,该船施工难度非常大。全船特殊高强度钢材达320余吨,液压绞车、液压油缸10台套,设有台车行走轴系、舱内泥泵轴系、水下泥泵轴系、绞刀轴系共10条轴系,采用变频电力推进动力系统,在国内首次使用导管襟翼舵形式。武船集团施工人员发扬特别能吃苦、特别能战斗的精神,集智攻关,利用70余天顺利完成桥架1800多套装配零件的加工,连续奋战7个昼夜顺利将重达150余吨的桥架定位穿轴,提前半月完成国内首套导管襟翼舵舵轴系高精度施工。
绞吸式挖泥船液压传动系统常见故障及排除方法




挖泥船由吸淤泵总成、浮船、操纵等三大部分组成,配电动机或柴油机为动力。吸淤泵是一个集搅切、螺旋、离心于一体的混合泵,当泵在工作中直接潜于水底进入淤层时,通过叶轮前的同步搅刀将沉积的淤泥和杂质搅松切碎,立即被叶轮中部螺旋段的高负压吸入,然后推送至叶轮后部离心段高速甩出。浮船主要起支撑、连接和水上行驶的作用。操纵部分配有液压装置、船体行驶牵引和方向机构,液压升降可根据泥、水深度的变化任意调节
 施工工艺
吹填施工工艺流程
   绞吸式挖泥船工作原理是利用离心泵产生真空吸进水下泥浆进入泵体,然后由其产生的排压挤压泥浆在排泥管中流动,通过输泥管将浚挖泥土排至指定的吹填区。
基本原理
绞吸式挖泥船由拖轮拖带至施工区,利用DGPS定位在施工区挖槽起点,在完成与排泥管线的接卡等展布工作后,根据DGPS定位系统显示设定的绞刀位置定深下放绞刀桥梁,进行开挖,被绞刀破碎的泥土通过挖泥船的大功率离心式泥泵将泥土通过排泥管线输送至指定的纳泥区。
船舶定位方法


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