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以下是:圆锥破制砂机质量牢靠的图文介绍


相同点分析
  1、机动灵活，节约时间
  圆锥移动破碎机可以直接到达开采现场，不受场地变化的影响，在短时间内完成工位调整后便能开始作业，由于设备体积小，特别适合破碎场地狭窄的地方。同时，它了破碎时繁琐的钢架结构，地基的建设，节省了大量的时间。
  2、一体化整套机组
  一体化机组设备安装形式，了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗，是集受料、破碎、传送等工艺设备为一体的生产线。机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。
  3、降低物料运输成本
  圆锥式移动破碎站可以在现场加工物料，而不必将物料搬离现场再加工，大大地降低了物料的运输成本。
  4、组合灵活，功能齐全
 根据用户的实际生产要求配备相应的设备，进行多种组合，可组成“先碎后筛”，也可组成“先筛后碎”流程，可组合成中碎、细碎两段破碎筛分系统，还可以独立运行，有很大的灵活性。



装上后，开展7-8钟头满载实验。如无问题，再开展12-16钟头有载实验，这时，排输油管排出来的油沮不可超出50-60℃。圆锥式破碎机起动之前， 查验粉碎腔内有没有铁矿石或别的物块卡死；查验排矿口的总宽是不是适合；查验弹黄装置是不是一切正常.
查验汽车油箱中的剩余油、油温度（冬天不少于20℃）状况；并向排气阀防污设备给排水，再查验其排水管道状况，这些。作了所述查验，并相查验的恰当后，可按以下程序流程启动圆锥式破碎机。启动汽油泵查验汽压，汽压一般应在0.8-1.5(KG)公分2，留意汽压切忌汽压过高，以防产生事故。

加料是机器设备十分重要的一步，假如在加料时沒有将原材料先资金投入送料盘里，而立即资金投入粉碎腔内，那么可能对粉碎腔导致挺大毁坏。由于当原材料没经分料盘进腔内时，其进料的陡度和倾斜度过高，扩大了入料的惯性力矩，非常容易砸到粉碎腔，或粉碎腔构件部位出现损坏。

 




 根据实践经验，圆锥破碎机发生负荷“飞车”有下面几种原因：
    1、圆锥破碎机锥套与主轴接触点少，在破碎机断料间隙发生“ 飞车”，这实际上仍属于空运铜锥套委热向内凸出转“飞车”。若给料后仍压不下去，主轴自转的速度就失去了控制。
    2、圆锥破碎机锥套在运转时开裂，与主轴接触面变小，油膜被破坏，从而因干摩擦温度剧增而“飞车”。
    3、圆锥破碎机锥套在运转时因受非破碎物（过铁）作用，致使负荷过大，灌锌脱落，引起锥套上窜，主轴和锥套间隙变小而“飞车”。
 4、破碎机运行时传动件之间会产生大量的热，正常情况下通过换热器把热量释放出去，从而实现系统的热平衡。若系统产生的热量过大，超过冷却器的冷却能力，或冷却器出现问题，换热效率降低、热平衡就会被打破。油温持续升高，油膜强度下降并产生干摩擦，甚至在碗形轴承、竖套、锥套和轴套等滑动接触部位产生烧伤。锥套和主轴之间因此发生抱轴而引起“飞车”。有时因稀油系统的故障中断供油，而压力继电器的联锁保护又未发挥作用，于是滑动接触部位便发生迅速而严重的烧伤，并伴随剧烈的“飞车”。这是非常危险的情况。若不及时停车会造成严重后果。
   



圆锥式破碎机地盘断裂我们应该如何进行处理
   圆锥式破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

 圆锥式破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动，可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底，防止同类故障再次发生。

 



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