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为彻底风险，该厂通过工艺操作调整、定期对塔内进行检查和积料清理，常态化运行监护，目前生产运行基本处于可控状态。该工程主要建设内容包括新建烟囱、烟道切换、拆除现有烟囱及配套烟道，在烟囱位置重新建设一座AGC型脱硫塔，并配套建设烟气系统、脱硫塔系统、脱硫剂制备和供应系统、电气室、自动化控制系统、电信系统及区域内综合管线等。该系统升级改造后，可以更好地适应高负荷脱硫的生产要求，对马钢铁前生产组织改善，淘汰落后工艺，降低原料成本，践行碳达峰、碳中和战略目标，实现“绿色、智慧、精品”发展战略具有十分重要的意义攀枝花钢城集团公司2×10万吨/年钒钛球团用煤基辅料生产线项目在攀枝花市米易县白马工业园区开工。据了解，该项目开发生产低残留量的新型优质煤基辅料，是钢铁球团煤基辅料由传统膨润土迈向环保的开端，对钢铁原料精加工领域具有标志性意义。“目前开发的具有我国自主知识产权的第三代煤基辅料，是国内首次以褐煤资源生产球团用有机辅料，用量可以降至膨润土的十分之一，减少膨润土开采对植被的破坏，而使用成本仅为膨润土的二分之一，并有利于提高球团含铁品位，经济、社会和环境效益显著，实现了球团煤基辅料技术的重大突破，对推动我国钢铁工业绿色发展和“双碳”目标的实现具有重要意义。”该项目研发团队的中国工程院院士、中南大学教授姜涛介绍。据悉，该公司2×10万吨/年钒钛球团用煤基辅料生产线项目将围绕钒钛磁铁矿综合开发和深度利用，建设新型球团黏结剂生产线，计划投资1.2亿元，分两期进行建设，预计2023年10月底建成投产。不锈钢

为解决该问题，该公司炼钢厂运转作业区党支部书记、作业长郁斌带领作业区的技术员、设备点检员、转炉一次除尘风机班组和除尘班组长等经常蹲守在现场，从风机房、炉后除尘、生产工艺产生的烟尘含量，到不同钢种的冶炼情况逐步排查。为精准找准转炉生产和一氧化碳含量之间的规律，郁斌借用了气体采集袋，分别收集了3座转炉的煤气标本进行化验分析，对气体中的氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳等含量做好统计，通过对比分析找到了问题的根源。同时，他们又从关炉门、降烟罩、氧枪枪位控制等方面梳理出19个关键控制点，形成了一氧化碳含量波动分析报告，并对每个控制点进行一一攻关，终稳定了转炉煤气一氧化碳含量，也实现了设备与工艺的科学匹配。参与此次攻关的该公司运转作业区转炉一次除尘风机班组长王珠社非常感慨：“有问题，我们就查找问题，找到问题，我们就解决问题。只要一个个击破，不信目标实现不了。”他带领班组成员经过多次攻关，终将转炉煤气送至转炉煤气柜。不锈钢型材 不锈钢角钢 槽钢 工字钢 C型钢