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 钢筋锯切套丝生产线-注浆泵出厂严格质检



钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台,使用160 MM的无缝管,输送轮数量增加,输送轮粗大,接触面更大,输送力更强,输送速度翻倍,大大提高了工作效率,其它家装110 MM有缝钢管.定尺板与下尺板一体式,加厚至20 MM,强健有力,更牢固,定尺精度高,下料更快,其它家装16 MM有缝钢管,定尺板与下料板一体式,抗冲击能力强。钢筋锯切套丝打磨生产线采用自动输送平台,使用160 MM的无缝管,输送轮数量增加,输送轮粗大,接触面更大,输送力更强,输送速度翻倍,大大提高了工作效率,其它家装110 MM有缝钢管.定尺板与下尺板一体式,加厚至20 MM,强健有力,更牢固,定尺精度高,下料更快,其它家装16 MM有缝钢管,定尺板与下料板一体式,抗冲击能力强。




数控钢筋锯切套丝生产线特点: 采用 PLC控制,活动辊道加固定挡板定尺,具有较高的精度。螺纹钢专用金属带锯,具有切割效率高,节省材料,操作简便等特点。本产品的原料贮存架采用大吨位储存,并可与棒材自动上料机配合使用,实现前一循环未结束时便可进行下一循环的配料,以节省喂料周期。全自动送料辊道,避免了对原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、输送全由机械完成,大大提高了工作效率。 钢筋输送滚筒采用 V型耐磨滚筒,具有耐磨、噪音小、使用寿命长的特点。主机头上剥肋条和滚丝机实现了筒形夹紧和送进的效果,提高了剥肋条和滚丝机的效率



数控钢筋锯切套丝生产线钢筋的级别、直径必须符合设计要求及 标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求,应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。②钢筋端部应用无齿锯切割平直,不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以和修磨。⑵连接套筒应符合以下要求:①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材,套筒表面应有生产批号标识,并有厂家提供的产品合格证,合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。




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