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以下是:环氧艺术压模地坪优质材料厂家直销的图文介绍


施工工艺流程及使用范围
  1.施工工艺流程
  基面混凝土控制→ 阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
  ●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上,强度为C25以上,小水泥含量为300kg/m3,现场塌落度75-100MM,砼表面应密实、平整、且无泌水。
  ●混凝土初凝时用指压测试,留下3-5MM印迹,可开始施工。
  ●手工撒播地面硬化料,待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
  ●用手工抹刀收光机械施工区域。
  ●施工过程中切忌有水泼落在表面。
  ●表面完成后即用特殊养护剂,用细雾状喷射施工养护,不要用塑料布覆盖。
  ●切割伸缩缝。
  ●使用密封涂料。
  ●密封涂料:在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求,此时建议用CE01覆盖一层。
硬化剂地面施工
  1、边角加固:
  ① 边角部位按规范要求处置;
  ② 沿边带100~150mm宽,用手撒布材料;
  ③ 用抹刀抹平;
  ④ 如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。
  2、设计材料的覆盖:
  ① 将施工面划分成一定面积的区域;
  ② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置;
  3、铺设硬化剂( 阶段):
  ① 测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);
  ② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。

 



PVC防静电地板是以PVC树脂为主体,经特殊加工工艺制作而成,PVC粒子界面间形成导静电网络,具有 性防静电功能。外观美丽漂亮,具有较好的装饰效果。适用于电、电子行业程控机房、计算机房、洁净厂房等要求净化及防静电场地。
适用范围:
★SMT、电子电力、通讯设备、生物车间;
★电脑控制中心、半导体计算机房;
★医学行业的程控机房、要求无尘净化车间及防静电场所等;
施工工艺:
①基层处理: 用打磨机基层表面起砂、油污、遗留物等;
②界 面 剂: 地面彻底干净后、均匀滚涂一遍界面剂;
③自 流 平: 顺序将自流平水泥倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2~4mm;
④放线定位: 根据设计图案、PVC防静电地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位;
⑤导 电 胶: 采用PVC防静电地板专用导电胶,用耙齿刮板均匀的满刮一遍:
⑥贴设铜箔: 在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网络;
⑦铺设地板: 从中心位置开始逐块向四周展开、每块地板间的间隙为2-3 mm;
⑧地板开槽:  为U型直径2.0-2.5 mm;
⑨地板焊条: 采用Φ3.5-4.0 mmPVC专用焊条;
⑩地板焊接: 用800-1000W的焊枪沿着地板间缝隙焊接,并且焊条要铲到与表面板一样平整;
⑩地板打蜡: 表面必须清理干净进行抛光打蜡处理。
⑩施工完成: 12小时后方可正常使用(25℃为准,低温开放时间需适度延长)

 




金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称,外企将其称为“地面硬化剂”。90年代由国外企业引进的新型地面建材产品,适用于工业场所,码头,停车场,商业卖场,物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压,减少灰尘,表面坚硬,容易清洁,经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度,如今在国内已经普及。
  矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
  金刚砂地坪其实质也是水泥制品,它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物, 它当然有水泥制品的特征:游离态的Ca+ Mg+离子从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生;由水化合作用在 水的流失,导致产生了很多毛细孔,进而造成了不致密,因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米,非常容易脱落,如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后,下面的水泥便开始起灰,因此通常在使用一年后的地坪,即使有打蜡维护,也难免刮伤并磨损.

 




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要避免化学品的伤害。
注意:环氧地坪因为主要使用在无尘室、实验室、食品、电子、包装生产车间,为保持其美观和其他良好性能,平时注意不要将化学品,特别是有机酸洒落到地面上。地面被污染后,要立即用水清理干净。对于较难处理的化学品,或者地面被染色难以去处时,可用少量丙酮快速清洁,此项操作时要注意通风。地坪较长时间使用后,根据客户要求,也可以在旧地坪上重新再罩面层,以达到更好的效果。

在使用的过程中会出现很多的问题,那我们在日常的使用中该如何进行保养与维护呢?
  容易出现的问题:
1.软化:经常有开水流淌的基面,或有化学溶剂浸渍表面的情况下易发生。
2.变色或粉化:受阳光照射的特别严重的地方易泛黄或粉化。
3.刮痕:意外锐物划过的刮痕,如果刮痕太深,应及时修补,否则影响其周围涂膜的附着力。
4.磨损:人员、车辆等通行频繁的情况下易发生严重磨损。



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