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水智慧流体设备有限公司价值观:责任、诚信、感恩

是我司在长期的经营 湖南张家界全程综合水处理器活动中所形成的共同价值观念、行为准则、道德规范,体现我司的精神传达、人际关系、规章制度、生产服务等集合。“责任”是我们前进的动力,“诚信”是我们立足的根本,“感恩”是我们发展的力量。



自动定压补水装置的维护介绍  定压补水装置启动水泵,向建筑管网和气压水罐水室内充水,由于水是不可压缩液体,随着水量的不断增加,水室的体积也不断扩大,囊形隔膜不断向外扩张而积压气室,使其体积不断缩小,
自动定压补水装置的维护介绍:
   定压补水装置启动水泵,向建筑管网和气压水罐水室内充水,由于水是不可压缩液体,随着水量的不断增加,水室的体积也不断扩大,囊形隔膜不断向外扩张而积压气室,使其体积不断缩小,管内的压力也不断增高,当达到设计高压力P2时,电接点压力表指针碰到触点,水泵则自动停泵。在水泵自动停止运转的时间里,由于气室被积压的氮气具有膨胀力,积压囊形隔膜,使水室及管网的水具有一定的压力,保证正常供给用户用水。这样水室体积不断缩小,囊形隔膜不断收缩,当水室的水几乎用完时,罐内压力也降到设计压力P1,此时,电接点压力表指针碰到设计低压力触点,水泵则自动开启,使水又冲入管网及水室。  安装使用自动定压补水装置的注意事项:
   1、安装时应保持水平;
   2、产品出厂前已进行了压力试验和气室充气工作,用户不需再进行压力试验,现场安装时也不得随意拆卸罐体,以防罐体内气体伤人或影响设备的密封性;
   3、机房应有良好的通风条件,室温(冬季)不低于2℃,室外安装应考虑防冻措施;
   4、若调试人员调试时,发现罐内需要充气,应严格按下述操作程序进行;
   自动定压补水装置适用于那些场合,一般是怎么样的配置?
   1、 用于采暖空调系统中作为稳压膨胀补水设备,也称之为囊式自动给水装置。
   2、 设备一般配置为一罐两泵,也可根据需要配置在一罐一泵、一罐三泵、两罐两泵等。




运行形式

      产品可根据用户的要求及用水量的大小进行一泵一罐、两泵一罐、两泵两罐、四泵三罐(两泵三罐)等不同设置,设置两台水泵的既可单独交替运行,也可并列运行,这样即延长了设备的使用寿命,又满足了用户的要求,确保供水及系统正常运行。

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济宁变频定压补水装置

【定压补水机组】产品概述 

       囊式定压补水装置是一种稳压补水装置,广泛应用于空调、采暖系统,给水管网系统等,它可替代传统膨胀的水箱水罐,能减少泵的启动次数,可吸纳系统的部分水膨胀量,易于实现自动补水、自动排气、自动泄压和自动过压保护等。

【定压补水机组】工作原理

       囊式定压补水装置利用气体的可膨胀性进行工作。它主要由囊式定压罐、水泵、压力开关、控制箱、阀、底座,以及连接管路等组成。当系统内温度升高时水的体积增大时,系统压力增大,这时会有部分水进入囊式定压罐的胶囊中,胶囊囊膨胀会压缩罐内的气体,直到系统的压力和罐内的压力达到平衡为止。当系统中水的体积减小,系统压力降低时,罐内的气体膨胀将囊中的水压回系统。如果这些补水量仍不能满足系统需要水量,水泵启动补水。水泵的启动与停止动作由系统的电接点压力表及控制箱进行控制。电接点有两个设定压力点,一个是水泵启动压力P1,一个是水泵停止压力P2,P1、P2分别是系统低定压点及高工作压力。当通过囊式定压罐补水后系统压力仍达不到P1时,控制箱控制水泵开启向系统补水,当补到系统压力和罐内压力大于P2时,水泵停止。



 不经过软化的水,易于结垢。由于蒸汽不断蒸发,锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的 30 — 50 倍,其结垢的速度超出了我们的想象,只需半年至一年,就可结垢 1 — 2mm 。水垢的危害极大,具体危害如下

  锅炉用钢板、管路因过热而被烧损

  锅炉内如结有水垢,又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量),这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚,热导率越差,锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出,对于工作压力为1.4MPa的锅炉,火侧的温度在900~1200℃之间,水侧温度为197℃,未结水垢时的钢板温度,只有215~250℃。同样类型锅炉,锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时,钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时,其力学性能开始下降,当达到450℃时,就会因过热而蠕变。因此水处理不好,锅炉生成水垢,很容易使锅炉金属烧损。

  燃料大量浪费

  当锅炉结有水垢时,为保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使两项热损失增加:一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。

  由于锅炉的工作压力不同,以及水垢的热导率及厚度的不同,燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高,水垢热导率越低,水垢厚度越高,燃料浪费量越大。 试验证明,对于工作压力为1.4MPa的锅炉,因结生1毫米厚混合水垢,燃料浪费可达8%。据统计,仅东北三省,每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后,节煤量大都在5%~25%。




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