冷凝器胶球清洗装置,凝结水回收装置专业生产制造厂

设备采用物理清洗方法，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器进水端，胶球随着水流进入每根换热管，依靠水压差擦洗换热管内壁。胶球在冷却水回水端随着水流进入收球器内，再将胶球回收至发球器内，完成一次清洗循环。
外形尺寸
 高：1300mm  长:950mm   宽：800mm 
产品特点  
       经优化设计，胶球不经过水泵叶轮，杜绝水泵叶轮旋转对胶球的损伤。收球专门设置收球泵，与其他同类设备相比收球率达到高，其他方式不能保证收球率高。发球进出水口都在冷凝器进水端，收球进水出口都在冷凝器出水端，对冷却水温度没有影响，保证冷却效果，与同类产品相比节能5-8%。采用水流开关对水泵启停进行控制，防止水泵无水运转，保护水泵。胶球经过管路采用PVC电动球阀和PVC管，内壁光滑，减小胶球运动阻碍，也不会刮伤或夹伤胶球。全自动电路控制，可设定每次清洗时间和次数。
适用范围
1、适用于以下高能耗系统不冷式冷冻设备 
 恒温、恒湿控制系统
 发电厂冷凝器（淡水用、海水用）
 船舶的水冷系统
 2、配套设施
 大厦、宾馆、商场、银行、医院和其他公共设施
 3、冷冻设施
 连锁超级商场、冷冻仓库
 4、化学品工厂
 生产线上的冷却系统
 5、电子元器件、半导体集成电路、液晶显示器等生产厂家
 恒温、恒湿控制系统
 6、发电厂
 防止冷凝器管道污染，大限度的提高发电效率。

江苏某冷轧企业乳化液废水成分包含油类、锡类金属等，在废水零排放处理工艺流程中，可通过调节池预处理、过滤处理、超滤处理和辅助装置等。本文针对乳化液废水处理冷轧行业项目案例，从零排放处理每个流程工艺进行开始。
乳化液废水处理分为重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法等。每种处理工艺在处理方法上，都有自己独特的效果。对于冷轧行业乳化液废水处理该如何进行呢？
(一)调节池预处理来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水，起均质均量调节作用，同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机，将池底沉渣刮到渣坑中;浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水泵受调节池和循环池液位计的控制;由在线温度检测仪调节蒸汽加热;由在线pH表指示调节池酸碱性。
(二)纸带过滤机过滤处理调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前，通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤，去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。

传统的冷凝器中污垢解决方法 

为了防止冷凝器管壁结垢，通常采用化学水处理，和物理洗刷，会在水系统中投加缓蚀剂、阻垢剂及杀菌灭藻剂等几种药剂。缓蚀剂可在金属表面形成保护膜，防止管壁腐蚀；阻垢剂作用于形成垢的成分碳酸钙等的结晶体，使其扭曲、错位、变形， 终达到妨碍垢生长的目的；杀菌灭藻剂对藻类和 有抑制作用，防止其繁殖产生生物粘泥。

虽然多数用户采取化学水处理技术，但实际的结果并不能令人满意，每年还需要周期性机械捅刷冷凝器和蒸发器，不仅烦琐，而且成本也不断增加，所以无法从结果上保证冷水机组的 运行。

冷凝器胶球自动在线清洗系统工作原理：

先集球驱球器发射胶球通过发球管进入冷凝器，胶球依靠冷却水的高速摩擦洗掉冷凝器铜管壁上的污垢，再从出水端通过球水分离器回收胶球， 后从收球管回到集球驱球器形成一个循环。此外还有双泵双循环发射技术可供选，效率更强。

冷凝器胶球在线清洗装置特点：

1、操作简单：冷凝器在线清洗系统全自动运行，设备由PLC自动控制操作，对冷凝器

     内换热管内壁进行清洗除垢，自动在线清洗不影响冷水机组正常运行。

2、防止逆向回球、静止卡球的机械工艺，无球损和卡球。

3、安装简易：DM-CACS系统安装简单，无需改变现有管道，安装可在一至二天内完成。

4、无需人工捅炮清洗且保持冷凝器换热管清洁，使其始终处于 高换热效率状态。

5、降低电力消耗 10%以上。

6、腐蚀根源，延长冷凝器换热管的使用寿命。

7、减缓冷水主机压缩机损耗，延长其寿命，减少维护费用。

8、减少化学药剂的使用，使环境污染得到降低。

9、无废水排放，运行费用低廉。