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不锈钢管耐腐蚀原因   所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏,下面的钢便开始锈蚀。   不锈钢管的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。   在铬的添加量达到10.5%时,钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢管具有独特的表面。而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种"钝化膜",继续起保护作用。   因此,所有的不锈钢管都具有一种共同的特性,即铬含量均在10.5%以上。   和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。




 将不锈钢管各自放置真空、Ar 和 N2 三种气氛中,在 1 380 ℃开展烧结 1 h。烧结以后的物理性能,在Ar气氛下开展烧结的不锈钢,其抗压强度、屈服强度及其拆断拉伸强度均比真空条件下烧结的不锈钢低。从图中也能够看得出在真空条件下烧结的不锈钢相对密度为 7. 72 g /cm3,在Ar气氛下烧结的不锈钢相对密度为 7. 61 g /cm3。  表明真空条件下有益于高密度化的开展,得到更高致相对密度的不锈钢; 并且历经真空烧结以后,不锈钢中氧含量降为 0. 22% ,具有了脱氨的功效,那样颗粒物表层的氧化铬等瓷器相也相对应降低,有益于烧结的高密度化,进而提高了不锈钢的各类物理性能。在 N2 气氛下烧结的316L不锈钢,其 抗 拉 强 度 为 803. 5 MPa,屈 服 强 度 为407. 2 MPa,均比真空条件下烧结的不锈钢抗压强度高。  这是由于在N2气氛下,316L不锈钢非常容易产生高频淬火反映,转化成强度较高的氮化铬,在烧结后迟缓制冷的全过程中,氮化铬在位错处进行析出,进而了不锈钢的抗压强度和屈服强度,经化学成分分析测到在 N2气氛下开展烧结后,N 成分为 0. 46% 。可是转化成的氮化铬比较严重减少了不锈钢的塑性变形,拆断拉伸强度由真空条件下的 52. 0% 降至 33. 7% 。



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【不锈钢管】_310S不锈钢板优选原材

 316L不锈钢管综合了铁素体和奥氏体的性能,具有很好的抗氯离子应力及腐蚀开裂。2205由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢,它的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316,317L更具有优势。由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀和均匀腐蚀的能力。双相组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,同时机械强度也很高。  316L不锈钢管管材,具有优良的力学性能和耐蚀性能,以及良好的焊接性。在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。目前,石油和天然气工业采用双相不锈钢材料铺设的油气管线,长度已超过850Km,绝大部分为316L不锈钢管无缝钢管(也有部分为S31803双相不锈钢管、2507双相不锈钢管);西气东输工程由于输送天然气介质的腐蚀性强,高压管道均采用316L不锈钢管材料。  316L不锈钢管管用途还有以下方面:  中性氯化物环境、炼油工业、石油化学和化学工业、化学工业用输送管道、石油和天然气工业、纸浆和造纸工业、化肥工业、尿素工业、磷肥工业、海水环境、能源与环保工业、轻工和食品工业、食品和制药工业的设备、高强度结构件。



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