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H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50。
  再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80到120°C,加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接。
  如果板厚小于40mm,则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，如果腹板厚度大于40mm,则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动，来减少焊接变形。进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。
  焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。
  



高频焊H型钢性能 高频焊H型钢理论5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是高频焊H型钢由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，如今优质的高频焊H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。
  截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便.
  2.截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能相同时,构件更轻.
  3.截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户指定的截面尺寸生产.
  4.焊接部位性能的金相组织均匀 腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合.

 




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热轧H型钢根据不同用途合理分配截面尺寸的高宽比，具有优良的力学性能和优越的使用性能。 结构强度高。同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属10-15%。
1、设计风格灵活、丰富。在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50% ，从而使建筑布置更加灵活。
2、结构自重轻。与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。
3、以热轧H 型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在**上发生7 级以上毁灭性大地震灾害中，以H 型钢为主的钢结构建筑受害程度较好小。
4、增加结构有效使用面积。与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%。
5、热轧H型钢与焊接H 型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。


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