对其抽真空或者对其充入氮气，从而避免管件的电热丝受到污染或者产生氧化问题而影响质量。第二，使用前必须用万用表测量，确认电阻丝、接线柱及整个管件的线路是连通的。在电熔套筒连接这一施工中，其管材在插入时必须与套筒中位隔相接触，并且一定要到位。通常要做到这一点，需要在管材上对其进行划线，予以一定的准确性。而对于电熔鞍形连接施工，则需要关注其施工夹具在实际施工中的正确使用方法。第三，在电熔焊接施工中，特别是采取电熔套筒连接方式时，很多情况下都是在沟下进行作业。因此，我们一定要注意管材插入套筒的时候，务必保持其自然平直，从而避免应力的发生。现在很多焊接问题都是这一原因导致的，必须给予足够重视。第四，在焊接前要将插入部分的管材表面的氧化皮刮掉。
否则将影响焊接质量。第五，性能检测，同热熔对接一样，在正式施工前，应焊接几个样品进行性能检测，样品包括电熔套筒，电熔弯头，电熔三通等，经检测各项性能指标均能达到 标准要求方能正式施工。4.2电熔焊接接口的质量检验这一方面的质量检验有两种，即外观上的检验以及破坏性试验。4.2.1外观上的检验 ，要确认其接口周围是否存在显著的刮削痕迹问题；第二，确认电熔管件是否处在定位线的中间位置上；第三，确认熔合指示针是否已经升起，通常升起的高度不低于2毫米。第四，确认管件的两端是否存在熔解胶料的流出现象。4.2.2破坏性试验这一试验就是指对电熔接口进行压扁试验。 ，对管道或者配件的接口以及两边长大概为300毫米的管道进行垂直分割。
形成两个部分；第二，把其中分割出来的一部分管道横放在台钳之上；第三，使用台钳对管道进行压扁，一直到两边内壁出现紧贴现象，持续10min；第四，对熔合接面进行检查，确保其没有出现裂缝问题。5PE燃气管焊接质量有效管控的其他建议不管PE燃气管采用哪一种焊接方式，都需要对工作人员进行培训，确保其持证上岗。在施工之前，必须评定PE燃气管道焊接工艺。在焊接中需要使用的有关管件管材、焊接机具等，应该保持干爽。同时，焊接端口要保持平整清洁，已经刮削应用在焊接中的连接面也需要确保没有受到污染。如果PE管件的聚乙烯制造原料的级别与熔体流动速率并不一致，在标准尺寸比也不一致的情况下，在PE燃气管道连接施工中，都应该采取电熔连接这一方式。

中压钢质燃气管道在安装焊接过中必须经无损探伤等一笔可贵的费用，检测程序也比较复杂；而PE燃气管检测程序、检测方法和手段简单有效，检测费很小。PE燃气管材料和安装费用较钢管具备明显优势，PE燃气管的综合经济性能是远远优于钢管的。PE燃气管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的，质量问题产生的原因。PE燃气管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，开挖下沟后的PE燃气管道未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，PE燃气管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。PE燃气管热熔焊接接口质量问题。PE燃气管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。
为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如PE燃气管焊机拖动压力过大、冷却时间过短。由于不同生产厂家的PE燃气管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致。使用不相匹配的PE燃气管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊。PE燃气管施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工。PE燃气管焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求。PE燃气管焊机操作人员未经专业培训无证上岗。PE燃气管电熔连接焊口质量问题。PE燃气管电熔连接质量问题主要是“假焊”。PE燃气管电熔套筒管件连接两端PE燃气管时未使用专用固定夹具使两PE燃气管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀。
接口熔接面积减少。PE燃气管电熔套筒管件与PE燃气管材不属同一生产厂家，管材与器件存在兼容问题。未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE燃气管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊。在PE燃气管融合过程和冷却时间内移动连接件。为赶时间，PE燃气管冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷。PE燃气管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。PE燃气管道回填未按规定敷设警示带，沟槽深度未达标。未按规定使用黄沙、细土回填PE燃气管道，覆有石块或尖锐物的受压管道极易在接口处产生漏气，严重威胁今后管线的运行。PE燃气管道施工间断后未对管道口进行封堵或者在施工回填过程中带水覆土，这可能造成管道内遗留大量杂质和雨水。
影响管线日后畅通运行。为切实有效提高燃气PE燃气管道施工质量，本人认真学习了PE燃气管道施工专业理论知识，同时结合近些年在燃气施工企业的实际工作经验，提出了几点方法措施。贯彻执行PE燃气管施工质量“三检”制度。严格执行质量“三检”是控制施工质量的有效方法之一，PE燃气管施工作业人员在每道工序完成后需进行自检、互检，自检、互检通过后应由项目专职质量员进行专项质检，检查方式可采用目测和专用工具检测，必要时也可采取如切割焊接区等破坏性质量检验手段，在开展“三检”过程中应以专检为主，自、互检为辅。推行PE燃气管工程精细化管理。的质量管理学家休哈特曾说过：“产品不是检验出来的，而是生产出来的”。确实，要从根本上PE燃气管施工质量。

现在HDPE燃气管的应用比较广泛，所以生产厂家也比较多，这就造成了市场的混乱。有些产品质量不好，还很贵，但是会忽悠，这完全是在欺骗消费者。所以作为消费者的我们，为了不被欺骗，应该掌握一下影响HDPE燃气管质量好坏的因素，这对我们以后买产品是非常有帮助的。在加工过程中，原料的选择是影响PE聚乙烯管质量的重要因素之一。PE聚乙烯管所使用的原材料，其规格牌号和种类是非常多的，因此要根据原材料的特性来选择合适的。
在HDPE燃气管温度方面，主要是影响塑化这一方面，过低过高都不好。它会关系到挤出机结构、螺杆转速等方面。螺杆转速会影响到产量和质量，它与挤出机的大小有关，此外还关系到产品外观及性能等方面，因此要综合进行考虑。牵引速度会影响到PE聚乙烯管的壁厚，不过要与挤出速度相配合。牵引速度要比挤出速度快1%—10%。除此之外，冷却没有达到效果的话，那么就会使挤出料粘连而无法定型。所以，一般冷却水温度应为15度左右，尽量采用风冷与水冷相结合的方式，这样能够达到理想的效果。通过上面的文章我们可以看出，影响HDPE燃气管质量的原因主要是加工过程，制造温度和冷却这三方面。等着我们购买产品时可以从这三方面作为突破口，来判断管材质量是否好。
HDPE燃气管的拉伸性能有什么作用，很多客户觉得HDPE燃气管用来做给水管的时候，对于拉伸性能这一技术指标并不关注，那么这里简单说一下它拉伸性能的重要性。作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围较宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。
HDPE燃气管高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90%～950%（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000%之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50%～之间。通常对HDPE燃气管材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。具体到我们实际的HDPE燃气管来说，一般拉伸性能在200%以上就可以了，这个数据比较理想，反过来说，拉伸性能过于好也不是好事，因为拉伸过长，相应给水管的环钢度肯定就下降了，所以合理的产品技术数据才是适合我们日常应用的。
聚乙烯管材的施工过程中少不了PE管件的使用。常见的PE管件主要有几个分类：弯头、三通、法兰根、四通、变径等。（弯头：主要功能是在PE管道施工时有转弯处，需用到弯头管件。常用的弯头有90°和45°）。那么聚乙烯管材与弯头的连接方式都有哪些？HDPE燃气管热熔对接：常用在110mm以上口径的PE管连接，使用热熔对接机，将聚乙烯管材一段与弯头相连接。HDPE燃气管热熔承插：常用于110mm以下的小口径PE管，使用方法与我们家中PPR的连接方法相似。