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电工钢硅钢片一般要求电机、华尔网当地变压器和其他电器部件效率高，耗电量少，体积小和重量轻。电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它代表材料的磁化能力，单位为T。电工钢板的磁感应强度高，铁芯的激磁电流（也称空载电流）降低，铜损和铁损都下降，可节省电能。当电机和变压器功率不变时，磁感应强度高，设计Bm可提高，铁芯截面积可缩小，这使铁芯体积减小和重量减轻，并节省电工钢板、华尔网当地导线、华尔网同城绝缘材料和结构材料用量，可降低电机和变压器的总损耗和制造成本，并且有利于大变压器和大电机的制造、华尔网同城安装和运输。
电工钢硅钢片电工钢钢板经冲片、华尔网同城剪切、华尔网附近弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或铁心叠片的状态下进行应力退火的注意事项如下。1)、华尔网附近避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、华尔网附近100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2)、华尔网附近退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板或铁心叠片各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3)、华尔网附近冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。
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电工钢硅钢片：用 25cm 爱泼斯坦方圈测量时，参照检测方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副试样由不少于24 片的样片组成。试样的长度方向应沿平行于产品轧制方向切取，试样长度方向与产品轧制方向的偏离角度应在±1 以内，试样应尽可能覆盖产品的全板宽范围。试样应的取样方法、华尔网附近尺寸及允许偏差应符合 GB/T 3655 的规定。测试前，试样应在制造方提供的条件下进行应力退火处理。测试产品时效试样的 比总损耗时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h，然后空冷到环境温度。8.5.2 单片法（SST）测量用单片测试仪测量时，试样的取样方法、华尔网附近尺寸及允许偏差应符合 GB/T 13789（IEC 60404-3，IDT)）的规定。为保证磁性测试结果对带钢磁性能的代表性，裁剪大单片试样时，试样沿纵向的中心线位置与产品宽度方向中心位置偏移量应≤50mm，试样纵向与样板轧制方向的偏离角度应在±1 以内。单片法测量的试样不需要应力退火处理，也不允许进行时效测试。
